表面粗糙度与检测新国标.pptVIP

内 容 提 要: 表面粗糙度与检测 1.表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响； 2.表面粗糙度的评定基准及其评定参数； 3.表面粗糙度的选用； 新国标 一. 表面粗糙度的含义 微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度，它是一种微观几何形状误差，也称微观不平度。 1 概 述 一般按S分： S＜1mm 为表面粗糙度； 1≤S≤10mm为 波纹度； S＞10mm为 f形状.。 表面粗糙度的产生： (3) 以及机床等工装系统的振动等。 (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形； (1) 切削后遗留 的刀痕； 表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（Z）高低程度和间距（S）状况。 间距S 高低 Z （1）影响零件的耐磨性； （2）影响配合性质的稳定性； （3）影响抗疲劳强度； （4）影响抗腐蚀性； 表面不是越光越好。 二. 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 2 表面粗糙度的评定 一. 基本术语 1. 取样长度 lr----基准线长度。至少含5个波峰和波谷 2. 评定长度ln--最小的测量长度。至少包括5个取样长度lr 图5.4 取样长度和评定长度 取样长度和评定长度 1.取样长度 　　取样长度是指在轮廓总的走向上量取的用于测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。规定和选择取样长度是为了限制和减弱其他的截面轮廓形状误差，尤其是表面波纹对表面粗糙度测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度应越大，取样长度范围内至少包含五个以上的轮廓峰和谷，如图5-2所示。国家规定的取样长度l见表5-1。 2.评定长度 评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度，它可以包括一个或几个取样长度，如图5-2所示。由于被测表面上各处的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样上往往不能合理反映被测量表面的粗糙度，所以需要在几个取样长度上分别测量，取其平均值作为测量结果。 3. 中线—指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 图5.5 轮廓中线 轮廓算术平均中线：在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分面积相等的线 二. 评定参数 1. 幅度参数（高度参数） （1）轮廓的算术平均偏差Ra 在取样长度lr内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值 Zi Z(x) x lr Ra 算术平均 偏差Ra （2）轮廓的最大高度Rz 在取样长度lr内 Z(x) x lr Rz 最大高度Rz 中线 2. 间距参数 轮廓单元的平均宽度 RSm: 在取样长度lr 内，轮廓单元宽度Xsi的平均值： 轮廓单元: 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。 轮廓单元宽度Xsi: 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。 3. 混合参数（形状参数） 在给定的水平位置C上，轮廓的实体材料长度Ml(C)与评定长度ln的比率。 轮廓的支承长度率Rmr(C) — C = Rz % 图5.8 轮廓的支承长度率 表面粗糙度评定参数共 4个： 基本参数 2 个 附加参数 (辅助参数) 2 个 Ra —轮廓算术平均偏差 Rz —轮廓最大高度 RSm — 轮廓单元平均宽度 Rmr(c) —轮廓支承长度率 表1 取样长度与评定长度的数值（摘自GB／T1031－1995） 三. 表面粗糙度的参数数值及其选用 1. 表面粗糙度的参数数值 表5.1～5.5 表5.2 Ra 的数值 评定参数选用 幅度参数Ra、 Rz 附加参数---有特殊要求选用RSm ， Rmr(c) 优先选Ra ：粗糙度参数值在（0.025?6.3） ? m； 选Rz ：粗糙度参数值在 (6.3?100)?m ，(0.008?0.020 )? m； 2. 表面粗糙度参数的选用 RSm —用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时； Rmr(c)—用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，但同时要给出C值。 满足功能要求的前提下－－值尽量大 （标准化） 参数值的选用 考虑（类比法） 参考表5.6～5.8 工作面比非工作面值小 （同一个零件）； 摩擦面比非摩擦面值小； 配合稳定、尺寸（几何）公差值小、密封性好等值小； 注意与尺寸公差和几何公差的协调 特殊应按标准规定确定粗糙度值