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浅述监理对SMW工法桩施工质量控制 　　【摘 要】SMW工法桩在地下连续墙、深基坑围护、海底筑墙、软弱地基加固方面应很广，本文就监理对其施工质量的控制措施进行简单阐述。 　　【关键词】SMW工法桩；监理；施工质量 　　SMW工法桩是：以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。沿海软粘土地区应用较多。 　　施工过程中，监理如何对SMW工法桩的质量进行质量控制？ 　　一、施工准备阶段的质量控制： 　　1、开工前准备： 　　①监理单位应编制SMW工法桩监理实施细则。内容包括工程特点、编制依据、监理工作流程、监理工作的控制要点及目标值、 监理工作的控制方法及措施、 监理工作的安全控制措施，由专监理编写，总监审核后，按此方案实施。 　　②熟悉设计文件。特别是要理解设计意图，明确SMW工法桩的宽度和深度，以及插型钢的范围和长度及搅拌桩的咬合情况。 　　③复核、批准逐桩水泥用量、型钢插入深度和桩位布置图。 　　④完成SMW工法桩分项工程开工申请的审查和批准。 　　2、对施工放样资料的复核和审批： 　　①复核SMW工法桩里程范围内各横断面中线桩、边桩或者方向桩的放样坐标计算。 　　②审批利用已批准的控制网进行中线桩、边桩或方向桩放样的方法。 　　③审批施工承包商根据桩位布置图进行桩位施工放样的放样方法。 　　3、对原材料的质量控制： 　　①水泥：水泥尽量选择知名品牌，材料进场后，要求施工单位及时上报质保书及供应商3天及28天的水泥检测报告， 监理人员做好见证取样工作，由于SMW工法桩用水泥量大，常采用散装水泥，故500t为一检验批，总质量不少于12kg。水泥原材料检验合格后，方可使用。 　　②H型钢：主要对型钢的长度、截面高度、截面宽度、腹板中心线、、对接缝、挠度等进行检查，是否符合设计要求。如果发现长度不足、变形扭曲严重的、外表有明显裂纹的、锈蚀严重的H 型钢要求施工单位退场； 　　③型钢焊接质量的控制：H型钢焊接接头应逐根检查，供应商应提供探伤报告，检查H型钢的外形尺寸、变形及焊接情况，尽量避免将相邻H型钢焊缝设置在同一断面上， 同一断面接头数量不宜大于50%。 　　4、对机械设备的核查： 　　①SMW搅拌机：有两种2 轴和3轴。2轴搅拌机只能进行机械搅拌，水泥掺量、桩体水泥土强度较低。如果要求成桩均匀、水泥强度高、抗渗性能好，土质情况、周围环境允许的情况下，只能选用3轴搅拌机。 　　②注浆泵：额定工作压力宜大于2.8MPa。 　　③测量仪器：为保证基线及水准点的准确性，对使用了一年的水仪器、经纬仪要求施工单位进行标定。 　　二、施工过程中的质量控制： 　　1、定位放样监控：要求施工单位对围护结构平面轴线及标高定位放样后，经自检合格后，提交报验单，经监理工程师根据图纸及施工组织设计的要求对其进行复核。 　　2、开挖导沟监控：施工前，要求施工单位必须清除地上和地下障碍物，并平整好场地，夯实或压实后的路基，使重型桩机和吊车能平稳行走；同时要检查开挖的导沟平面位置的宽度、深度及垂直度是否符合设计要求。 　　3、桩机就位监控：检查机头是否已正确对中桩位轴线，桩位偏差不超过5cm；桩机立柱导向架垂直度偏差控制在1/250内，且基坑底处的垂直度应控制在1/200。 　　4、水泥浆液的监控：检查水泥浆液级配是否符合设计要求；检查浆液拌注设备及有关计量设备是否完好，管路接头是否严密；常用的最佳水灰比为1.5～2.0，水泥浆比重1.36～1.38。 　　5、成桩施工的监控： 　　①控制下沉速度：预搅下沉的速度应控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，边喷浆边下搅拌头。 　　②提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到加固体底标高时，搅拌头在原地搅拌1min，以确保水泥浆液通过输浆管和钻杆压入加固体底部，然后边喷浆边提升搅拌头，提升速度应控制在小于2m/min。为了使水泥和地基土充分搅拌均匀，应将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后边搅拌边提升直至地面。水泥浆液应分二次搅拌完。 　　③严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系：喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。如果采和二搅二喷，喷浆提升速度不大于2m/min。 　　④注浆压力的控制：注浆压力控制在1.5MPa～2.5MPa.以浆液输送能力控制。 　　⑤在施工过程中，如因故停止注浆，应将机头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆开泵时再喷浆提升。 　　⑥经常检查并督促施工单位做好注浆液制备，其水泥浆液的水灰比应达到1.5-2.0，比重为1.37左右，确保水泥浆