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MBR系统处理PTA污水效果分析 单位： 中石化洛阳分公司排水车间 所在装置：化纤污水处理装置 工作年限：19年 当前职称：污水处理高级工 编写： 权小红 年龄： 38 2007年10月31日 MBR系统处理PTA污水效果分析 权小红 中石化洛阳分公司排水车间 摘要： 本文主要阐述了MBR系统对PTA污水的工艺处理过程以及MBR系统在工艺技术优化 改进前后，对化纤厂PTA装置的生产废水处理效果的分析对比。说明了污水经MBR的深度处理后。达到回用标准并补充到循环水系统，从而 实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标。 关键词：PTA污水 MBR系统 污水回用 一、概述： MBR（膜生物反应器）系统是由中石化洛阳分公司与广州诺卫环境工程有限公司共同设计施工的污水回用工程，该系统是在原有污水处理系统的基础上，对生化一级曝气池B201/1、2进行改造，形成缺氧区，好氧区及膜反应区，成为一套包括缺氧工艺，好氧工处理工艺与膜处理工艺相结合的单独的污水处理工艺（即MBR系统），PTA来水经预处理和Ⅰ、Ⅱ级生化处理后，由提升泵进入MBR系统进行深度处理，出水即可达到回用要求。处理规模为200吨/小时。该系统有以下优点：①能耗较低。②系统处理效果好，出水达到回用标准，可以回用。③自动化程度高，减少人为因素对污水处理工程运行稳定性的影响，系统采用PLC控制，可实现全程自动化控制。④MBR的设备集中、占地面积小。 具体工艺流程如下方框图所示： 200m3/hⅡ沉缺氧区 该系统采用膜区、缺氧区、好氧区循环运行的处理工艺。Ⅱ沉出水先经过格栅间隙为0.8ｍｍ的预过滤器后进入缺氧区，经潜水搅拌器与好氧区回流的活性污泥进行均匀混合，混合液在此利用缺氧区的微生物将大分子量长链有机物分解为易生化的小分子有机物，在此区污水停留时间为4小时，缺氧区的出水经过与好氧区之间的高度为5.5米的墙顶道流到好氧区，在好氧区的池底铺设有曝气设施，不间断进行大流量曝气，污水在此区内进行有机物生化降解，去除部分COD然后污水从好氧区进入膜区，继续进行生物降解，膜区内设有18组区36套膜生物反应器（MBR）。在此污水通过膜的高效微滤作用，全部的细菌及悬浮物均被截留在膜区。处理后清水由MBR系统的集水管线经清水泵送入监测池。然后再经活性炭装置吸附过滤后进入回用水池，由泵提升至循环水系统。膜区的混合液由内循环泵回流到缺氧区与进水再进行混合达到不断循环的目的。剩余的活性污泥由排泥泵排入剩余活性污泥池由后续的三泥装置处理。为了保证MBR膜组件良好的水通量，本系统还使用了诺卫公司独创的膜组间歇运行方式，化学反洗及化学清洗程序。在膜的下部设有抖动风吹扫设施 200m3 Ⅱ沉 缺氧区 二、MBR系统工艺改进前的运行情况及效果 　　化纤污水处理装置的MBR系统于2004年7月建成试运行，按当时设计要求，进水COD平均为5200ｍｇ/ｌ，MLSS保持在10000ｍｇ/ｌ左右，出水COD平均为123ｍｇ/ｌ，达到了排放标准。运行至10月上旬，由于PTA来水水质和水量波动较大，影响到MBR运行效果，诺卫公司与分公司协商后决定将原有B104出水进MBR改为由一级生化出水进MBR系统以稳定MBR的进水负荷。经过调试后，MBR出水COD平均值为47mg/l左右，达到回用标准，部分出水已回用到循环水系统。但是运行到2005年5月，由于上游PTA装置的改扩建项目投产运行，PTA来水水质、水量发生了变化。COD高时将近10万ｍｇ/ｌ，PH值波动范围在4――12之间，TA含量高时达5000ｍｇ/ｌ，对预处理和生化造成较大冲击，一沉出水的碎泥较多，COD和TA含量超标，给MBR的正常运行带来较大影响，具体数据如下表所示（COD数据见附图1）： 2005年5月1日――5月18日MBR进出水指标对比 MBR系统进出水主要指标数据范围及平均值 项目 MBR进水水质 MBR出水水质 PH值 （6.89－8.56）7.6 （7.52～8.64）8.1 COD（ｍｇ/ｌ） （647－1833）929 （33～101）56.8 TA（ｍｇ/ｌ） （211－475）334 （11.1～15.4）13.6 NH3-N（ｍｇ/ｌ） （0.29～23）3.48 （0.17～1.46）0.63 浊度（NTU） （13～25.3）17.8 SS（ｍｇ/ｌ） （19～64）38.6 温度 ℃ （30－43）35 （35－43）37 MBR系统运行出现异常，出水主要指标已超，不能满足回用水水质要求，具体表现在： 1、膜组件抗冲击能力差，不适应PTA污水特性。部分膜丝断裂，膜通量下降产水量不达标。膜丝被污染，表面结垢，弹性下降，膜组件使用寿命缩短。 2、回用水COD明显升高，而且波动范围大。MBR进水COD最高值和