发展中的中国水力发电设备制造业四.DOCVIP

发展中的中国水力发电设备制造业(四) 生产技术的进展 我国水电设备技术经过几十年来的研究开发，再加上改革开放以来，吸收国外的先进技术，使水电设备产品在研究、设计和制造上取得了长足的进步。 1、科研设计 (1)水力设计和试验 随着计算技术的迅速发展，应用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助测试(CAT)技术为水轮机的水力设计和转换设计研究提供了先进的方法。在转轮水力设计方面，开发应用了混流式二元、准三元CAD系统，轴流式奇点分布法CAD系统。在流动分析和性能预估方面，开发应用了导水机构双列叶栅势流和粘性流动分析、混流式转轮势流准三元流动分析、轴流式转轮边界无法流动分析，导叶压力分布和水力矩的预估，转轮及过流体损失分析及能量特性预测；蜗壳与固定导叶水力损失优化设计，转轮压力脉动特性预测，进行转轮空化特性预测程序的开发和粘性流动计算方法等的研究。CAD技术的开发和应用提高了转轮设计的质量，通过计算进行初步筛选，缩短了开发周期，加快了新转轮的开发。 经过多年试验研究，已经有一批水力性能优良的转轮成功地应用于国内一些大型水电站的水电机组和一些出口的国外机组上(见表7)。 八十年代建立的高精度水力试验台，通过出口迪斯林转桨式机组和卡伦Ⅰ混流式水轮机已经经历了国际见证的模型验收试验，试验精度和结果得到了认可；使国内水力试验台的知名度得以提高。 随着机组尺寸增大、比转速提高，水力稳定性问题越来越显得格外重要。针对国外大古力、古里和国内岩滩、五强溪等机组出现的水力不稳定问题，开展了尾水管压力脉动引起的水力稳定性预测研究，混流式水轮机部分负荷下水力稳定性试验研究以及高水头大负荷转轮前中频压力脉动等测试和消除方法研究获得良好的效果。 (2)机组部件刚强度研究 a)结构优化技术。应用最速下降法和复合形法等优化技术，编制了水轮机主要部件刚强度专用优化计算程序。其中对转轮这样的复杂构件，还采用了经改造的复合形法以加快收敛程序。这些计算已在设计制造的大型机组中得到应用，并取得显著经济效益。与此同时，还开发了I—DEAS大型通用结构分折程序。利用该程序的优化功能对水轮机主要部件从结构拓扑因素、形状因素，尺寸因素三个方面进行优化计算，从而可找出上述部件的最佳结构形式。 b)主要部件刚强度分析计算技术。近年来利用ANSYS等先进软件对混流式、轴流式主要部件进行刚强度分析计算，开发了适用于贯流式机组的计算程序，对受力复杂的贯流式水轮机的座环、灯光头等进行刚强度计算。应用I—DEAS程序中的接触单位等特殊单元的功能进行了组合部件的刚强度计算。由于可以模拟滑动，过盈等配合，可较准确地计算出组合部件及接触表面的应力分布，从而使计算结果较以往单件计算更为精确。 c)水导轴承支持刚度的优化。应用Nas—tran程序计算了大型机组水导轴承整个支持系统的静、动态刚度，对支持系统中的各环节进行优化。 d)机组整机动力特性的分析。为更好地解决大型机组轴系在重量偏心力、电磁不平衡及水力不平衡力等作用下的动力响应问题，开展了轴系动摆度计算。 表7我国研制的部分优秀转轮主要参数 型号 最大使用水头(m) 导叶相对高度(bo／D) 最优单位转速 (n’1(r／min) 最优单位流量Q’1(1／s) 最高效率 η(％) 研制单位 使用电站 HL： A339—50 230 0.160 67.5 480 92.70 哈电公司 天生桥Ⅰ A575c 230 0.180 66.1 462 93.50 哈电公司 天生桥Ⅱ A497—35 150 0.225 92.89 哈电公司 卡伦Ⅰ A678—37 180 0.234 71.5 675 93.60 哈电公司 卡伦Ⅰ A296—35 75 0.315 78.0 1050 92.04 哈电公司 岩滩 D06a一40 150 0.224 69.0 690 91.50 东电公司 龙羊峡 D85—35 120 0.250 74.0 1006 92.20 东电公司 漫湾 A695—35 160 0.264 72.0 715 93.50 哈电公司 (伊)苏里曼 A696—35 150 0.264 72.0 754 93.79 哈电公司 (伊)卡尔河 D113—35 137 0.225 71.0 745 92.60 东电公司 双河 JF3003 110 0.300 72.5 915 93.03 水利院 JF2556 115 0.280 72.5 921 93.20 水利院 GL： GZ003—25 10 0.350 131.0 1615 92.00 天传所 白垢 GZ006—25 12 0.350 156.0 1240 90.40 天传所 于桥 ZL： D179A—35 22 0.400 140.0 1140 91.70 东电公司 八盘峡 F01—35