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润滑油光谱法检测中元素来源剖析 　　摘 要：采用元素光谱分析仪检测在用油中的微粒是实施设备润滑状态监测工作的重要诊断方法。磨损金属的出现或浓度的增长标志着磨损过程的早期阶段，污染元素浓度的显著增长意味着润滑剂中含有外来污染物质，这些物质会引起设备的磨损和油料的衰变。润滑油的分析过程需要对油中溶解的各种元素的来源进行探讨和分析。由于目前各种工程生产材料的多样性和复杂性，本文仅对风电场风电设备所用润滑油中光谱检测的各元素的来源进行宏观判断和分析。 　　关键词： 光谱 元素 来源 分析 　　1、引言 　　元素光谱分析技术应用于设备润滑油油中磨损金属元素、污染元素和添加剂元素等微量元素成分与含量的测定，通过分析油中微量元素成分及含量来探究设备的磨损机理和预测磨损发展的趋势是油液监测中最重要的工作内容之一。 　　常用的原子光谱分析技术有原子发射光谱技术、原子吸收光谱技术、X射线荧光光谱技术等。在润滑油油液监测范畴里的原子光谱分析，主要以原子发射光谱法为主要手段。原子发射光谱是物质原子受到电弧、火焰等能量的直接激发，继而发射出光子所形成的可见光谱。每个元素受激发后发出的光，有其固有的波长即特征光谱线，这是发射光谱分析的定性依据，光的强度则是定量基础。由此可见，这种方法是根据待测物质的气态原子被激发时所发射的特征线状光谱的波长及其强度，来测定润滑油中各元素组成和含量的一种分析技术[1]。 　　2、检测的目的 　　设备润滑油中含有大量以分散相形式存在的各种微粒。这些微粒包含零部件的磨损微粒、润滑系统本身的异常产物、外来污染物等等。而油中的各磨损元素的浓度与零部件的磨损状态有关。根据光谱分析的结果就可以一方面判断与这些元素相应的各零部件的磨损状态，另一方面也可以诊断与润滑系统有关的故障，从而达到诊断机器各部件技术状态的目的。 　　实施设备润滑状态监测工作的重要诊断方法之一是检测在用油中的微粒。分析油中各元素含量以及变化趋势可及早发现设备内部潜伏性故障，并可随时监视故障的发展状况。污染元素浓度的显著增长意味着设备密封不严，润滑油中含有外来物质，如沙粒或风尘等，这些物质会引起设备的磨损和油料的衰变。在实际应用过程中，为了更准确的诊断设备内部故障，还应结合设备的运行情况、各元素含量的变化趋势等综合分析确定设备运行是否属于正常或者存在潜伏性故障以及故障的类型。因此，高质量的实验分析过程除对实验仪器设备本身的要求之外，还需要对油中各种微粒的来源可能性进行探讨分析。 　　3、来源分析 　　总体来看，润滑油中溶解的元素主要来自两个方面，一是油品本身，注入设备外来污染物以及润滑系统本身的异常产物；二是在设备运行过程中出现的正常和非正常磨损产生的各种微小粒子。 　　3.1油品本身所含元素 　　润滑油是由基础油和各类添加剂组成的，一般而言，基础油占70%-95%，添加剂占5%-30%[2]。润滑油是指在各种发动机和机器设备上使用的石油基液体润滑剂。润滑油是石油产品的一种，其生产和消费数量虽少，但品种牌号繁多，使用范围广泛，与汽车、机械、交通运输等行业的发展密切相关。 　　3.1.1基础油 　　润滑油基础油是成品润滑油的主体。常用的基础油有矿物油、合成油及半合成成油。由于基础油的炼制和精炼过程属于物理分馏过程，形成的产品多为高分子聚合物，各类性质相对都比较稳定，不易分解出游离的、可被光谱分析检测到的离子元素。 　　3.1.2添加剂 　　润滑油的基础油具备了基本特征和某些使用性能，但仅仅依靠提高润滑油的加工技术，并不能产生各种性能都符合使用的润滑油，润滑油中要加入各种功能不同的添加剂。添加剂的作用主要有两个方面：一是改变了润滑油的物理性能，如粘度，凝点等；二是增加或增强了润滑油的化学性质，如抗氧抗腐蚀性能等。添加剂的使用，不仅满足了各种新型机械和发动机的要求，而且延长了润滑油的使用寿命。 　　目前在润滑油中加入的添加剂主要有抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂、清净分散剂、防锈剂、极压剂、抗泡沫剂、乳化剂、金属钝化剂、粘度指数改进剂等。 　　润滑油添加剂按所起的作用可分为两大类：一类为影响润滑油物理性质的添加剂，例如降凝剂、增粘剂、粘度指数改进剂、抗泡剂等；另一类在化学方面起作用的添加剂，例如各种抗氧剂、防锈剂、清净分散剂、极压抗磨剂等。通过油料元素光谱仪检测添加剂的含量，同时分析大量资料，结合实际工作经验，添加剂及其所含元素种类对应如表1所示。 　　3.2在用油所含元素 　　3.2.1设备运行环境的影响 　　如果某风电场风电机组所处外界环境中存在崩砂类土壤层，在空气流动时对采集的样品产生影响，另外在润滑系统中由于防冻液的加入，如果发生渗漏则会导致检测结果中的锂元素偏高。 　　3.2.2机械构件材料成分的影响 　　以风电机组齿轮箱