井矿盐钻井技术规范方案设计[QBJ203_87].doc

WORD格式编辑整理 专业资料分享 第二章 钻机选型、土建工程及设备安装 第一节 钻机选型原则 1.1条 按钻井目的、矿层埋藏深度、钻采方式、井身结构、技术措施，结合地形地貌、交通条件等因素综合进行钻机选型。注意其公称负荷，不得超载。 1.2条 采用涡轮钻进时，所选用的钻机必须满足其泵时和泵压的要求。 1.3条 使用喷射钻井时，所选用的钻机应满足喷射条件的要求；钻双筒井和多底井、定向井，应选择能安置双转盘或转盘可移动安装的钻机。 第二节土建工程 2.1 井场设计及布置 1、井场设计应根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。 常用各型钻机的井场面积 钻机类型 井场尺寸（米） 面积（平方米） 大庆-Ⅱ ZJ-130 60×30 60×30 1800 1800 2DH-75 2DH-100 1724 TYP-6/435(盐井) TSJ-1000（水源） 35×20 700 XB-1000 30×15 450 2、3000米以内的钻机，宜使用组装式活动基础，其承压能力应能满足施工安全要求。 3、井场内应放坡1～3%，并有排水沟和排污池。 2.2 井场公路，应能满足钻井工程车和作业车辆的安全通行。 2.3 机泵房、值班房 无钻塔漨布的钻机、建井同期大于三个月或多雨地区，搭临时性棚房。 2.4 生活用房 施工期中，就近解决。按定额配备。 第三节 安装 2.3.1 1.水源要可靠，供水能力应保证生产和生活用水。 2.井场电器设备和线路应合理布置。生产线路与生活线路分开；探照灯与其他灯分开。架线高度应保证汽车和特种车辆的通行。架空电力线与井架绷绳至少相距3米，并不得在绷绳上空交叉穿过。 3.通讯：井场和队（厂）部应有通讯联络。 2.3.2井架 钻机井架的主要部件不得有裂纹及严重锈蚀、变形、弯曲。井架螺栓、螺帽及弹簧垫圈必须安装齐全。井架底座四角高差不大于3毫米，活动基础高差不大于5毫米。井架绷绳数、直径、方向严格按各型井架出厂规定架设，用正反螺丝绷紧，与地面呈45°角。绷绳坑之大小及深度，根据井架负荷及土质差异地行计算后决定。使用基木的井架应安装避雷器。 2.3.3导管、鼠管 1、导管：松软地层埋导管，管坑深度不大于1米，坑底铺一层0.3米厚的混凝土。导管脚焊呈喇叭口，以免陷落及预防钻具碰挂，导管对中后外灌混凝土固定。导管采用套管或壁厚3毫米以上的螺旋管制作，其内径至少比开孔钻头大50毫米。 2、鼠管：大鼠洞管应位于井架左前对角线上，其斜度以顺利插入方钻杆为宜；小鼠洞管位于转盘正前方，高与转盘面相平。 2.3.4设备安装 1、设备安装应做到“平、正、稳、紧、全、灵、通”。绞车滚筒、转盘面水平误差不大于1.5毫米；链轮、皮带中心偏差不大于2毫米。 2、设备部件、零件、仪表、护罩、栏杆、安全设施应齐全完好，固定牢靠。固定螺丝应有并帽或垫圏。 3、高压管汇、气路管线、防喷管闸，按钻井设计和设备规程试压达到标准。 4、各项保安设施如防碰天车、水龙带保险钢绳、吊钳尾绳、钢绳固定绳卡等，均需按规定装设并检查合格。 5、设备安装工作就绪后，应对全部设备进行试运转，达到规定时数，方准使用。 第四节井场排污水及环境保护 2.4.1井场污水、废油集中排入污水池，尽可能循环使用。无法利用时，必须机械或药物处理澄清后，达到当地环保部门排放标准，方予排放。 2.4.2各种浓度盐水进行回注或利用。 2.4.3使用柴油机作钻井动力，应装置消声器。 第三章 钻井 第一节 钻进 3.1.1开钻前应根据地质钻井设计，制订出安全、优质、快速、低耗的钻井施工技术组织措施。 3.1.2开钻前应对安装质量、安全设施、技术准备、环保处理、物资储备、设备运转等进行全面检查，作好记录，合格后方可开钻。 3.1.3钻头与钻具配合，一般应能满足强化钻进和打直井的要求。 常用钻头、钻具配合如下： 钻头尺寸 钻铤尺寸 钻杆尺寸 毫米 英寸 毫米 英寸 毫米 英寸 大于298 大于113/4 不小于178 不小于7 不小于127 不小于5 248～298 93/4～113/4 不小于159 不小于61/4 不小于114 不小于41/2 197～248 73/4～93/4 不小于146 不小于53/4 不小于89 不小于31/2 146～197 53/4～73/4 不小于105 不小于41/8 不小于73 不小于27/8 95～146 33/4～53/4 不小于73 不小于27/8 不小于60 不小于23/8 3.1.4井深计算有误差要求 1、井深计算：钻井井深自转盘面起算；地质井深则等于钻井井深减去转盘面至地面的高度。 2、井深校