工厂检查实施要点.docVIP

工厂检查实施要点 一、应在生产过程（要素4）、认证产品一致性控制（要素9）、认证产品一致性检查等相关记录中覆盖所有的认证单元； 二、应在资源（要素1.2）、质量计划（要素2.1）、采购和进货检验（要素3）、产品检验（要素5）、检验测试仪器设备（要素6）、不合格品的控制（要素7）、包装、搬运和贮存（要素10）等相关记录中覆盖所有的认证产品种类； 三、内审（要素8）应在程序文件中及内部审核的实施过程中体现认证产品的一致性和顾客投诉的相关内容，初审和监督都要进行关注，初审不符合可作为观察项进行处理； 四、关键部件/材料的确认。在现有的检查文件包中增加《工厂检查/认证产品关键部件/材料确认表》见附件1； 五、生产能力的确认。不仅要确认主要生产设备，同时要确认相关的工装、模具等； 六、生产过程的确认。应在相关记录中覆盖主要工序（关键工序和特殊工序），确认依据为企业的申报材料； 七、检验能力的确认。应确认产品标准规定的出厂检验项目所需检验设备，确认依据为公司发布的相关技术文件和企业的申报材料；采取委托检验的应关注所检的项目及频次是否符合标准要求。 八、应加强对于认证产品一致性控制的审核和认证产品的一致性检查的落实。认证产品一致性控制主要包括关键部件/材料的使用、生产过程的控制、产品的出厂检验等方面，认证产品的一致性检查应重点核查产品的一致性特征。工厂检查和产品抽样同时进行时，应对所抽样产品的一