现场实务管理-精简版(精品·公开课件).ppt

现场管理实务 一、5S管理的起源 二、5S的含义 三、5S推行体制 五、常见的5S问题 四、对5S的认识误区 ❀ 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。 ❀ 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法， ❀ 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ❀ 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。 一、5S管理的起源 二、5S的含义 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管理） 清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 5S管理是基础 推行5S的目的 5S 活 动 的 目 的 培养员工的主动 性和积极性 创造人和设备 都适宜的环境 培养团队精神 缩短作业周期，确 保交货期 降低生产成本 改善零件在库周转 率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善 员工的精神面貌 改善和提高企业形象 提高管理 水平，改 善企业的 经营状况 形成自主 改善的机 制 三、5S推行体制 5S之间的关系图 --区分“要用”与“不要用”的东西 --将要用的东 西清扫干净 --将要用的东 西定位放置 --时时保持美观、干净 --使员工养成好习惯遵守规则 地、物 人 5S推行 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变 5S推行原理图 四、对5S的认识误区 误区 1——我们公司已经做过5S了 误区 2——5S就是把现场搞干净 误区 3——5S只是生产现场的事情 误区 4——5S活动看不到经济效益 误区 5——工作太忙，没有时间做5S 误区 6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区 7——我们这个行业不可能做好5S 误区 8——我们的员工素质差，搞不好5S 误区 9——认为5S活动推进就是5S 误区10——开展5S活动主要靠员工 五、常见的5S问题 物品管理方面的问题； 安全管理方面的问题； 设备管理方面的问题； 员工精神面貌方面的问题； 区域管理方面的问题； 作业管理方面的问题； 工作环境方面的问题； 总之：5S活动贵在坚持，我们要防止“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象出现； 人造环境，环境育人，创造好的环境，缔造一流的企业，制造一流的产品。 万丈高楼平地起，企业体质的改善，就让我们从基础的5S管理做起吧！ 成绩是明天的起点！ Changan Drives The World 工作站作业设计原则 降低动作等级原则 U型流水线 出口入口一致→缩短系统物流路径 站立作业→创造弹性 工作群组(工程)设计原则 给指导员的10大改善提示 没有借口:不要找理由…不要找借口…如果你有时间寻找理由, 你何不花这点时间寻找改进方案 不要头脑僵化:要抛弃传统的观念…思考新方法为什么能或为什 么不能起作用？(如果你感觉到思绪僵住了,不妨换个角度/方向 重新再思考思考) 做改善要在车间现场实地动手做:所有有益于改善的信息都是从 车间现场来的…不亲自观察或亲自动手去做，是不可能了解该 流程的 不要追求完美:快的粗糙的比慢的幽雅的要好…50%达成率总比 原地踏步好 拿出实际成果:观察实际的收获…方案和想法不等于成果，只有 执行了,观察,了效果固化了才算数 给指导员的10大改善提示 发布已授项改善的新闻:不要将改善拖到明天 执行改善要采纳工人们的想法: 将你自己放到工人的 位置思考事情…三个臭皮匠胜过一个诸葛亮 先执行不花大钱的改善:很多小的进步累加起来就是一 个大成果…执行快速风险低 不要漏掉哪怕是最小的浪费:问”为什么?”五次…增加学 习的机会和频次 在每天的团队领导的目标进度报告会议中…以书面方式 描述结果…把没有出现改变的情况填写上去 抱定”是的！我要试试...”的精神，真诚的坚定的做下去… 丰田观