无线RFID服装生产线管理系统(精品·公开课件).pptVIP

制衣业RFID实时生产线制衣业RFID电子工票解决方案 —— 制衣业ERP核心部分 服装生产行业信息化建设现状 中国是世界上纺织及服装生产大国之一，集中了世界上大量的中低端服装供商，仅仅惠州市登记注册的服装企业就有3000家之多，加上东莞、深圳、佛山、中山、广州等服装企业，就有数万家，国内从事服装生产行业工人更加是一个非常庞大的数字。 如何控制成本、以销订产、科学预测，是服装生产企业管理人员非常重视的问题。在这个领域中，大大小小的服装生产企业信息化建设参差不齐，目前菲票统计方式主要为人工统计纸菲、条码计菲等传统方式，电子工票使用率不足0.5%。 传统的记录模式带来的问题 —— 管理困难 传统的手工收集数据准确度不高，使用条码系统，劳动效率低下，如：工人每做一个工序就要手工剪下一张条码并妥善保管；也许工人做一个工序所需时间只30秒，而手工剪下一张条码就要10秒时间，实际工作时间利用率不高； 服装生产行业管理人员肯定有很深的印象，以条码为例，条码菲一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别，统计人员经常会为遇到不能识别的条码菲头痛； 收集信息是隔天之后有专门的统计人员进行信息录入，这样便不能实时了解到当前工作状态，更无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，要排除的话也必须等到下一天。这样无疑增加了管理难度，而且造成经济损失。 传统的记录模式带来的问题 —— 成本高 菲票统计有时需要专门安排人员队伍专门进行，按1000人的工厂计算，三个统计员工的工资大约￥4500元，一年￥54000元，劳动成本开销大； 每个月产票纸张的消耗、打印机的消耗都是一笔庞大的、看不到的账本。按1000人的工厂计算，每个月打印机维护及纸张耗材纸￥8000元，一年￥96000元； 自动离职人员的工资被其它员工领取，合计约￥xxxx元； 手工录入带来的对数耗时大约损失收入￥yyyy元。 管理困难、应用成本高，传统的记数、纸菲以及条码记录模式您现在还在使用吗？ 什么是制衣业RFID实时生产线 RFID实时生产线是制衣业的大势所趋，发展前景非常广阔。制衣业RFID实时生产线项目又称为制衣业RFID电子工票，通常简称电子工票。它把智能卡应用引入到制衣业，使用RFID电子工票代替传统纸质条码工票，真正实现实时采集生产数据。有了这些原始数据，ERP软件就可轻松统计员工在哪些时段在做哪些工单，每道工序耗时多久。实现对车间实时监测，智能分配，帮助企业实时获取生产进度、员工表现、每包衣服每道工序时间、品质信息，即时现场做出调度，平衡现场生产瓶颈，改进生产工艺。 配合ERP系统及LED电子显示屏，可实时显示如左图信息，管理人员一目了然，实时监控，平衡生产线产能 RFID实时生产线优势 速度快，让ERP软件即时获取数据并进行分析，实现实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时及实时监控每个车位的产能，平衡生产线产能； 企业迎来的经济效益列表统计如下： 项目 使用RFID实时生产线后带来的效益 每月节省统计人员工资 ￥4500元 每月节省耗材成本 ￥8000元 每月增加收入 ￥42000元~￥56000元 管理更加简单规范，带来企业效益提升 无法估算 每月增加收入合计 ￥54500元~￥68500 + 无法估算的效益 项目投资回收成本时间 10个月 无线工位机简介 无线工位机采用ZigBee网络的基础是IEEE 802.15.4，技术成熟、成本低廉； 使用国际ISM开放频段，不需要申请无线频道； 通讯速度快，无线工位机实际信号在空气中传输速度实际为115.2Kbps，足够满足实时生产线对速度要求； 采用ZigBee无线网络通讯的无线工位机可按控制器划分分组，最大可划分为250组，每组数量70台，因此系统可容纳17500台设备。控制器划分的分组距离只需要间隔50米以上便可以被重复使用，因此支持工位机数量还可以继续扩展，其联网能力大大超过了有线RS485网络、TCP/IP网络等； 无线、有线投资分析—— 前期安装对比 作一个比较，以一个拥有600台衣车（假定分12个组，每组50台衣车）的生产车间为例，使用我们的无线通讯技术与TCP/IP技术比较如下： 对比项 TCP/IP传输方式 ZIGBEE无线工位机 设备 工位机数量 600 600 周边网络设备 12台48口交换机 2台24口交换机 12个控制器 2个PCI多串口卡 设备成本 ￥xxx（元） ￥xxx（元） 线材 使用线材 超五类网线 带十字骨架六类网线 平均布线距离 平均布线距离为20米 总耗费线材 每个工位机需要布一根网线 600 x 20 = 12000米=40箱 每个（或每两个）控制器 需要布一根网线 12 x 20 = 240米=1箱 线材成本