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袋式除尘器性能及其选型浅述 　　摘要：综述了袋式除尘器除尘原理及其主要结构，分析影响袋式除尘器除尘效率的因素，并对袋式除尘器分类、选型进行了阐述。 　　关键词：袋式除尘器；滤料；选型；影响因素 　　 　　中图分类号：TM925.31 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 1、综述 　　袋式除尘器自1881 年问世至今, 已经得到很大发展。目前袋式除尘器的应用数量约占各类除尘器总量的60% ~ 70% , 这主要得益于滤料的发展、清灰技术的进步以及运行控制的逐步现代化。 　　袋式除尘器的工作原理以阻力截流为主。当粉尘通过滤袋时，颗粒较大的粉尘被滤料截留，在网控制键产生架桥现象；同时由于碰撞、拦截、扩散、静电吸引和重力沉降等作用，粉尘很快被纤维捕集。随着粉尘量的增加，一部分粉尘嵌入滤料内部，一部分覆盖于滤料表面形成粉尘层，粉尘层即为过滤层，起到过滤作用。 　　袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成见图1。其主要结构为滤料，滤料材质决定了袋式除尘器的性能。目前根据所用材质不同，可将滤料分为天然滤料、合成纤维、无机纤维三类。各种纤维理化特性见表1[1]。 　　袋式除尘器按照滤袋形状可分为圆袋与扁袋，其中圆袋由于结构简单、清灰方便而应用广泛。扁带的优点是单位体积内可比圆袋多布置20%~40%的过滤面积。 　　袋式除尘器按清灰方式可分为简易清灰、机械清灰式、气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲和气箱脉冲，依脉冲阀使用 　　压缩空气的压力大小，又可分为高压脉冲和低压脉冲。目前，中小型袋式除尘器较多使用气 　　 　　 　　图1 袋式除尘器结构图 　　箱脉冲，大型袋式除尘器较多使用低压脉冲。对于袋式除尘器的运行控制，中小型设备多采用脉冲控制仪进行定时清灰控制，大型设备多使用电脑控制仪定时程序控制或定压程序控制。 　　2、影响过滤效率主要因素 　　袋式除尘器在正常运行下的除尘效率一般可到99%以上。依据Friediander的理论[2]，对滤料单一的纤维的除尘效率为: 　　 　　 （1） 　　 　　式中：KD 、K1 —由烟气温度、黏度、密度确定的常数； 　　dF —单一纤维的直径，m ； 　　dP —粉尘粒径，m； 　　VS —过滤风速，m/s 。 　　由(1)式知，单一纤维滤料过滤时，影响除尘效率的因素有滤布特性，尘气的特性，过滤风速(即每平方米每小时的滤袋通过的尘气量，用m3/ m2·h表示) 。 　　 　　 　　表1各种纤维理化特性 　　 　　 　　1）粉尘特性对袋式除尘器效率的影响 　　滤料在不同状态下的除尘效率，均随粒径的增大而提高。对于1.0um以上的尘粒，除尘效率皆可达99.5％以上；而对小于1.0um的尘粒，以0.2～0.4um左右的除尘效率最低。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。 　　同时粉尘的温度、含湿量也决定了袋式除尘器除尘效率。温度过高会造成布袋糊袋，各类滤袋最高耐温见表1。烟气温度过低、含湿量较高，袋式除尘器易产生结露现象。结露、糊袋均会降低袋式除尘器过滤效率[3]。 　　结露是指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。当烟气中含湿量一定，烟气温度接近或低于该露点温度时，产生结露现象，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且除尘清灰也无法正常进行，从而造成滤袋糊袋。 　　为防止滤袋结露、糊袋，必须保持处理烟气温度高于露点25~35℃。 　　2）滤料结构对袋式除尘器效率的影响 　　滤料是袋式除尘器的心脏，决定了过滤能力和除尘效果。滤料造价一般占设备费用的10％～15％左右，滤料需定期更换，从而增加了设备的运行维护费用，除尘器的效率、阻力、特别是维护管理都与滤料的材质及使用寿命有关。因此，正确地选择滤袋材料是设计良好袋式除尘器的关键。在选择滤布时应根据含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质，物理性能，气体温度等选择合适的滤布。 　　当湿度大于8%时，或者相对湿度在80%以上时，烟气通常被称为湿含尘气体。湿含尘气体会使布袋易出现结露。应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤料，并对滤料使用硅油或碳氟树脂浸渍处理。 　　含尘气体的温度是选用滤料的首要因素。按连续使用的温度将滤料分为三类：低于130℃为常温滤料，130℃~200℃为中温滤料，高于200℃为高温滤料。表1给出了各种滤料连续使用温度。 　　3）过滤风速对袋式除尘器效率的影响 　　在过滤初始(建立粉尘初层前)，对机织布，过滤风速小有助于较快地建立粉尘初层；过滤风速大则粉尘初层建立较慢，排放质