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袖珍滑板模具改进工艺剖析 　　摘 要：在塑料产品的开发及生产过程中，经常碰到要仿制各种各样的实物，既要求达到原产品的功能，又要求外观尽可能美观。本案例是采用嵌件的方法，在注塑模的注射过程中，让粘结剂在一定温度下，将砂纸（彩色砂纸）与塑件底板紧密结合在一起，从而改善加工方法，提高制造质量。通过袖珍滑板产品工艺的正确分析，也在原模具上设计了一副一模四腔的塑料模，进一步缩短加工时间，降低成本，得到高质量高效率的仿真产品。 　　关键词：注射成型技术；采用嵌件；粘结剂 　　在塑胶产品的仿制开发及实际生产过程中，常规注射加工和装配方法很难达到产品要求，影响产品质量与供货稳定性。文章结合实例进行了分析，即采用嵌件为0.2mm厚的砂纸（彩色砂纸），将砂纸孔与镶针紧配套上，在合模后利用定、动模型腔的形状将砂纸粗定位，然后在潜水口浇口的注射压力下定位、成形。下面就此种底板嵌件的工艺设计在注射模中的应用进行探索研讨。 　　1 袖珍滑板加工技术 　　1.1 设计加工程序 　　对产品市场信息进行调查，得知产品生产常用材料有塑料、五金、锌合金、铝合金等，并且产品结构与客户需求不同所用材料不同。文章所述产品设计加工阶段所有信息均为市场调研所得，在原有基础上提出新产品构想与实物，由工程组构出产品的外观及装配简图，再由手板组根据工程组提供的资料，按照原型然后缩小尺寸，做成仿真产品，成品可以做钥匙饰品或者手机挂坠。在短时间内制作出样板，达到调研员和老板对产品功能和外观的认可，然后找到经销此产品的客户，合同签定后开始制模组织下一步的开发。模具都是在客户确认样板后，再根据各方的意见进行修改，客户满意后才开始试生产，试生产如无大的问题则开始大批量生产。 　　1.2 产品加工流程 　　仿真滑板的常见装配过程是先在滑板底板的上表面利用502胶水贴上抛光用砂纸，然后在滑板底板的下表面贴上不干胶彩画纸，下表面两凹坑中装上合金支架，分别过四个通孔采用M1.4平头螺钉紧固，支架两端装上铁轴，再在铁轴上装上胶轮及螺母，即构成仿真滑板。 　　1.3 产品加工常见问题 　　第一，用冷冲模冲裁的砂纸形状与板面一致，然后用502胶水粘结，粘结速度不够快，胶水加多了容易产生流诞的现象，流诞后还会出现白化现象，少了粘结不紧。并且，抛光砂纸本身有一定的硬度，不易变形，而滑板的上表面为不规则的高低凹弧面，砂纸在其上表面不易贴很密实，时间一长会发生与滑板板面的分层。第二，受砂纸本身厚度限制，当粘贴到底板上表面后，与上表面会产生一个台阶，与真滑板外观存在差异。并且生产时为追求效率，会造成砂纸与板面的粘结吻合不够好，易移位，这样产生错位的产品比较多，降低生产率。第三，502胶水主要成分为a-氰基丙烯酸酯，属于热塑性胶粘剂，同时也属于溶剂型胶粘剂，具有强度高、操作方便、毒性小、易白化以及耐候性差等特点，因为生产方式为流水线，固化时间不够，最终会影响粘结效果，需要选择用快速固化胶黏剂，如a-氰基丙烯酸酯胶，a-氰基丙烯酸酯。 　　2 袖珍滑板模具改进工艺 　　2.1 嵌件选材与制作 　　在塑料制品内嵌入一些金属或其他类材料的零件，一般形成不可拆的连接，所嵌入的零件称为嵌件。嵌件选择为一张0.2mm厚的砂纸，为解决其固定与定位问题，可以在注射条件下，通过一定的压力的作用，ABS塑胶与502胶水分子相互渗透和扩散，温度下降后砂纸与ABS料紧密接触粘接在一起。另外，砂纸为多孔材料易吸收胶黏剂，因此要保证嵌件材料与塑料本身收缩的一致性，注射时ABS塑胶与502胶水分子相互渗透和扩散，保证砂纸粘附在滑板底板上。当注射完成后，塑胶在冷却水的冷却下逐步冷却，在塑胶的收缩过程中，砂纸是柔性的，也跟着一起收缩同样的大小，砂纸与塑胶的膨胀系数是一样。另外，金属嵌件与塑胶的膨胀系数是不一样的，在塑胶与金属嵌件的接合部附近会产生制品变形，往往在嵌件的周围制品会出现裂纹，因此嵌件周围的塑料应该有一定的厚度。 　　2.2 模具结构与改进 　　为提高生产效率，将模具改造为一模四腔（即一出四）模式。见图1。 　　为提高加工质量，需要考虑注塑模具浇口形式对收缩率的影响，其中用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大，本模具采用潜水浇口形式。利用镶针先伸出，将砂纸孔与镶针紧配套上，在合模后利用定、动模型腔的形状将砂纸粗定位，然后在潜水浇口的注射压力下定位、成形。由于型芯针的尺寸取φ2.6 mm，一般为φ2.6～2.61mm，砂纸孔的尺寸取φ2.57mm，除了要紧配的对角型芯针外，其余保证间隙配合的型芯针的成型尺寸取φ2.54 mm，这样就达到了如图2所示（安装砂纸时的状态）对角两支型芯针与砂纸紧配[1]。 　　合模后砂纸的受力状态如图3（合模后的砂纸状态）所示，由于对角两支型芯针与砂纸紧配，动