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褐煤干燥技术剖析比较 　　摘 要:我国褐煤资源丰富,褐煤含水分高,灰分高,热值低,不宜长途运输。本文介绍了几种主流的褐煤干燥工艺及在国内外的应用现状,并比较褐煤干燥的技术特点。 　　关键词:褐煤 干燥 脱水 　　中图分类号:TK173 文献标识码:Ａ 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0121-02 　　褐煤是一种煤化程度介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤,是泥炭经成岩作用形成的腐殖煤,煤化程度最低,呈褐色、黑褐色或黑色,一般暗淡或呈沥青光泽。具有高挥发份、高水分、高灰分、低热值、低灰熔点、易风化碎裂、密度小,含有腐殖酸、易氧化自燃、孔隙度大、无粘结性等特点[1～2]。 　　褐煤是泥炭经成岩作用形成的腐殖煤,是一种煤化程度介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤,呈褐色、黑褐色或黑色,一般暗淡或呈沥青光泽,故得名褐煤。褐煤具有高高水分、高灰分、挥发份、低灰熔点、低热值、易风化碎裂、密度小,含有腐殖酸、孔隙度大、易氧化自燃、无粘结性等特点[1～2]。 　　我国褐煤资源丰富,主要分布在内蒙古东部、云南中西部和黑龙江东部地区,已探明的保有储量高达1300亿吨,约占全国煤炭总储量的13％。褐煤有以下特点:高水分、低热值、易自然、易风化,所以不易长期运输,也不利于进行长期储存;将高水分的褐煤放入锅炉中燃烧将导致火焰温度降低,热效率下降;同时也很难满足气化、液化等对煤质的要求。褐煤提质加工处理的关键性问题在于减少水分、提高能量密度、防止自然。褐煤脱干是褐煤发电、电气、液化、成型、焦化和加工水煤浆等综合利用的前提,经济效益显著,符合了中国现行的节能政策[3,4]。 　　1 国内外现状和发展趋势 　　褐煤的优点如下:它属于清洁能源、低挥发、低硫,是也存着一些缺点,如:湿度大、燃点低、二氧化碳排放量大,这些缺点是导致全球温室效应的重要因素之一。现在的全球能源日渐紧张,褐煤的经济价值及其加工生产技术又重新被世界能源界所重视。 　　国内主要的褐煤干燥装置分为两大类:(1)燃煤烟气直接接触:链板式,移动床式,转筒干燥等。(2)间接干燥:过热蒸汽内加热流化床,过热蒸汽回转圆筒。国外比较成熟的褐煤干燥工艺主要为间接干燥:例如德国RWE公司(DWT)的过热蒸汽流化床技术,德国ZEMAG公司的间接接触回转干燥机等[5]。 　　2 褐煤干燥技术特点以及生产应用 　　褐煤在常温下加热到100°以上时,大部分的自由水能够被蒸发。若需要继续干燥和脱水,即脱除结合水时,由于褐煤与结合水有较强的结合力,则需要较高的温度和能量才能够进行。进一步提高温度,将导致越来越多的羟基官能团分解,会有可燃气体的释放,所以褐煤的干燥存在一定的危险性。目前国内外较为成熟的褐煤干燥技术主要有如下几种。 　　2.1 高温烟气回转圆筒干燥 　　国内常见的回转圆筒干燥机属于直接干燥。其原理为:原煤仓中的原煤(常温)通过给料机进入干燥机的滚筒,在干燥滚筒入口与热风炉提供的烟气(约650℃)混合。在转动的滚筒内,有滚筒壁上的抄板使物料在干燥筒体内形成稳定的全断面料幕,大约25min～35min左右烟气与原煤充分交换热量。滚筒末端的干燥煤温度上升到60℃,烟气温度下降到120℃左右。该工艺技术成熟,操作稳定,但体积和重量大、蒸发强度低,干燥停留时间长,易爆炸,不适宜用于高挥发分的褐煤干燥。同时由于回转圆筒干燥机出力较低,不太适用于褐煤干燥工业化生产。 　　2.2 回转管式干燥技术 　　管式干燥机为一鼓形体内有多管的回转窑系统,鼓体倾斜一定角度。原煤(＜6.3mm)连续不断地从上方通过布料器均匀分布到旋转的滚筒内部的众多干燥管中,干燥管内设有螺旋状叶片,由于鼓体是倾斜的,煤通过重力和螺旋叶片导流作用在干燥管内运动。在滚筒内部干燥管周围通入4.5bar 170℃的过热蒸汽,干燥管内的原煤通过间接热交换升温而使煤表面所带水分蒸发,从而达到降低水分的目的。与煤一起进入机体内的空气吸收了水分以后在除尘器内与干煤粉分离,一部分重新压缩进入干燥机,另一部分排入大气[6]。 　　该干燥机具有以下技术特点:(1)原理先进,构思新颖,由于传热介质不直接与煤接触,且温度低于褐煤着火温度,整个干燥过程会更加安全,解决了低燃点煤采用“直接式”干燥带来的问题。(2)结构合理,采用众多干燥管对煤进行分散,强化了干燥效果,大大的增加了干燥机的有效干燥面积,增大褐煤干燥能力。(3)设备成熟可靠,控制简单。主要通过检测干燥机出口煤的水分,来确定干燥机进口原煤的给料量。进口原煤的给料量主要通过调整干燥机的旋转速度,以及调整进干燥机双轴给料机的进口开度来调整给料量。(4)系统简单,运转设备少,控制方便、简单,安全性高。 　　2.3 蒸汽流化床干燥技术 　　德国RWE公司(DWT法)在流化床干燥器内,过热蒸汽的吹入,使褐煤