可视化管理手册范文.doc

word 资料下载可编辑 专业技术资料 可视化管理手册 文件编号： 版 号： 拟 制： 审 核： 批 准： 序号 修改内容 版本 修订人 审 核 批 准 生效日期 1 新建 A/0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 目 录 第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的 1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 2.1动力管道 2.2动力设备 2.3其它 2.4管道流向标识方法 2.5 室外通行线标示 2.6车间通行线标示 2.7门区域线标示 2.8步行方向引导标示 2.9方向引导标示 2.10半成品区标示 第三章、物品/材料的标准 3.1固定物品原位置标示方法 3.2移动物品原位置标示方法 3.3小件物品原位置标示方法 3.4临时物品放置的标示方法 3.5半固定物品原位置标示方法 3.6废弃物品原位置标示方法 3.7 原位置标示方法 3.8物品现况标示方法 3.9区域管理标识 3.10 物料框标识与定置 第四章、设备/电器的标准 4.1设备管理卡的标示方法 4.2空调风口标示方法 4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌 第五章、生产工具/器具的标准 5.1计量器界限范围标识方法 5.2行迹管理标示方法 5.3清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 6.1现场管理责任人标识 6.2文件柜及办公用品管理责任者标识方法 6.3资料柜/物品柜标示方法 6.4文件夹摆放标示方法 6.5门牌标识 6.6办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 7.1防踏空标示方法 7.2防踢脚标示方法 7.3防绊脚标示方法 7.4防碰头标示方法 7.5防碰撞标示方法 7.6禁止阻塞区域标示 7.7危险区域标示 7.8爬梯和护笼 7.9围栏标识 7.10通道上方障碍物高度表示 7.11警言标志牌 7.12禁止标志牌 第八章、目视看板的管理标准 8.1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 9.1条形桌面物品摆放 9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放 9.3“L”型办公桌物品摆放 、总则 1.1可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 1.2可视化管理的定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 1.3可视化管理的目的 § 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 § 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； § 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。 1.4可视化管理的原则 § 视觉化：彻底标识。进行色彩管理； § 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； § 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 1.5可视化管理的作用 § 想要管理的地方一目了然 § 易知正常与否，且谁都能指出 § 从远处就能辨认出正常与异常 § 任何人使用都容易遵守，容易更改 § 有助于把作业场所变得明亮，整洁 § 有助于维持安全，愉快的环境 § 营造员工和顾客满意的场所 1.6可视化管理的范围 § 人的行动 § 厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法； § 设备、装备的状态； § 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； § 工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法； § 制造方法、条件的标标准 § 生产的进行状态、显示看板； § 文件的保管、拿取方法； § 其他情报/管理信息 1.7可视化管理工具 § 油漆、胶带、看板、颜色； § 文字、数字、线条、箭头； § 一览表、图表、图形，照片； § 感温纸、灯信号、有声信号； § 特殊设施等。 1.8可视化管理的要点 § 从远方也能辨认出； § 任何人使用也一样方便； § 在想要管理的地方做标示； § 任何人都容易遵守，容易更改； § 容易明白状态正常与否，且谁都能指出； § 有助于把作业场所变得明亮、整洁； § 有助于维持安全、愉快的环境。 1.