建筑用砂标准及特点优秀教案.ppt

实验步骤 砂试验的取样方法和数量 在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(天然砂每份11kg以上，人工砂每份26kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg或52kg组成一个试样。 缩分试样 按人工四分法缩分试样：将所取每个样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所需的量为止。 （1）用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105℃±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。 准确称取烘干试样500克置于按筛孔大小(大孔在上、小孔在下)顺序排列的套筛的最上—只筛(即4.75mm筛孔筛)上，将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1％为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 （3）称出各号筛的筛余量，精确至l g （4）结果计算与评定 a.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1％。 b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1％。 筛孔尺寸/mm 分计筛余（%） 累计筛余（%） 5.00 a1 A1=a1 2.50 a2 A2=a1+a2 1.25 a3 A3=a1+a2+a3 0.63 a4 A4=a1+a2+a3+a4 0.315 a5 A5=a1+a2+a3+a4+a5 0.16 a6 A6=a1+a2+a3+a4+a5+a6 表3—1分计筛余百分和累计筛余百分率之间的关系 总目录 子目录 上一页 下一页 各筛筛余量mi (g) 分计筛余百分率 累计筛余百分率 Ai (％) m1 a1 A1= a1 m2 a2 A2 = A1 +a2 m3 a3 A3 = A2 +a3 m4 a4 A4 = A3 +a4 m5 a5 A5 = A4+a5 m6 a6 A6 = A5 +a6 150μm 300μm 600μm 1.18mm 2.36mm 4.75mm 9.50mm 筛分析试验——评定砂的粗细程度和颗粒级配 总目录 子目录 上一页 下一页 ③表示方法： 级配曲线 国标中，将混凝土用砂的级配分为三个级配区（见图3-3）。级配较好的砂，级配曲线应处于同一区内。Ⅰ区砂较粗，Ⅲ区砂偏细，Ⅱ区砂粗细适中，配置混凝土时，应优先选用Ⅱ区砂。 总目录 子目录 上一页 下一页 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 9.5 0 0 0 4.75 10～0 10～0 10～0 2.36 35～5 25～0 15～0 1.18 65～35 50～10 25～0 0.60 85～71 70～41 40～16 0.30 95～80 95～70 85～55 0.15 100～90 100～90 100～90 颗粒级配表 级配区 累计筛余% 筛孔尺寸mm 图3-3砂的级配曲线 筛孔尺寸（mm） 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 9.50 累计筛余百分率(%) 0.15 80 60 40 20 0 100 总目录 子目录 上一页 下一页 (1)级配良好的砂，不同粒径颗粒搭配比例适当，其空隙率小，且总表面积小，可以节约水泥或改善混凝土拌合物的和易性。 (2)1区的砂粗颗粒多，保水性差，易离析泌水，适于配置水泥量多、低流动性混凝土；3区的砂细颗粒较多，粘聚性大，保水性好，但硬结后干缩性大，易产生裂缝；2区砂粗细适宜。 (3)级配的选择 宜优先选择级配在2区的砂；当采用1区砂时，应适当提高砂率；当采用3区砂时，应适当减小砂率。 (4)颗粒级配的指标 级配区 按600μm筛的累计筛余率的大小， 可分为1区、2区、3区共三个级配区。 级配合格判定 砂的实际级配全部在任一级配区规定范围内均属于连续级配；除4.75mm和600μm筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5％。 （2）粗细程度 ①概念 是指不同粒径的砂粒混合在一起总体的粗细程度。 ②表示方法：细度模数 式中，分子部分为标准套筛各筛上的累计筛余百分率的和，分母部分为标准套筛各筛上分计筛余百分率的和去掉5mm筛孔尺寸筛上的石子数。 总目录 子目录 上一页 下一页 国标规定： 中砂粗细适当，级配最好，拌