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预应力分项技术交底 合同号：HQTJ-5标段（齐齐哈尔分部一工区） 承包人：中铁十三局集团有限公司 工程名称 齐泰特大桥工程连续梁 部 位 60+100+60米连续梁 施工内容 连续梁P型锚挤压 交底日期 交底内容： P型锚挤压技术交底 一、设计交底： 横向预应力钢绞线采用先穿后安的方法。横向预应力采用一端固定一端张拉，固定端采用P形锚预埋件。 二、挤压工艺流程 钢绞线端头用磨光机磨去毛刺 → 安装P型锚板→套入钢丝衬套 →套入挤压套 →开动油泵挤压。 三、挤压施工技术要点 （一）挤压前检查 （1）钢绞线的切断采用砂轮切断机, 切割时保证切口平整, 切断时不应出现斜面, 线头不散, 以防止挤压套挤压时头部倾斜。 (2) 检查油泵与挤压机油管连接是否正确。 (3) 确保挤压套表面清洁。如果表面有泥土、灰砂, 用柴油清洗后再用, 也不能有锈蚀现象, 如果锈蚀会使挤压套与挤压模摩阻增大, 锈蚀严重的必须更换新的挤压套。 （二）挤压 (1)将事先下料好的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便挤压前挤压套顺利穿入, 然后清除挤压机顶杆凹槽内的残留钢丝衬套。 (2)挤压时应注意挤压套的方向性, 有锥度的一端放置在合金模内, 有台阶一端放置在挤压机顶杆端, 切不可颠倒方向。 (3)挤压时, 挤压模内腔要保持清洁, 每次挤压后都要清理一次。并在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏润滑剂, 切不可干燥, 防止挤坏合金模, 影响挤压机使用寿命或者增大挤压力导致挤压套卡在合金模内挤压不出来。 (4)将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部, 用双手使其并紧, 同时旋紧, 紧紧地裹在钢绞线上。再把带有 钢丝衬套的钢绞线穿过挤压模孔, 并使钢绞线全部穿进挤压套内, 其一端抵在顶杆凹槽内。 (5)挤压套装在钢绞线端头挤压时, 钢绞线、挤压 模与活塞杆应在同一中心线上, 以免挤压套被卡住。 (6)将各件安装后, 操纵油泵向挤压机供油开始挤压。 (7)挤压过程不得中间停顿, 应一次完成。 (8)挤压时, 观察压力表的最大压力值。并记录在原始数据记录表上。 (9)压力表的压力降低, 当挤压套一挤压过挤压模应立即回程。 （三）挤压后锚固头检查 (1)挤压后的锚固头的钢绞线外端应露出挤压套筒 1 m m~ 5 mm。如果有挤压后钢绞线缩在挤压套内应切割掉重新挤压, 以保证挤压套与钢绞线的握裹力。 防止在张拉时拉脱造成滑丝。 (2)检查挤压后的挤压套表面有无划痕, 有划痕时应立即检查合金模有无破损开裂, 有破损必须立即更换合金模。 (3) 清除锚固头表面的油污。 (4)安装压板时, 使挤压套和P型锚板无缝隙。 交底人 被交底责任人 安全工程师意见及签字 参与被交底人 被交底单位意见 签字： 年 月 日