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风力发电机组高强度螺栓紧固力矩剖析 　　摘要：通过分析风力发电机组装配工艺中高强螺栓预紧力和扭矩的关系，从而反算出高强螺栓在实际施工中所需的拧紧力矩以及拧紧力矩的控制方法。 　　关键词：高强度螺栓摩擦预紧力 紧固力矩 　　中图分类号： O313.5 文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　在风力发电机组的装配过程中，构件之间用高强度螺栓连接是使用得最多的连接方式，因其具有结构简单、装拆方便以及在动力荷载作用下不致松动等特点，因此在装配工艺上应用非常广泛。但是，如果装配不当、紧固力矩控制不好，就容易造成螺栓连接松动、滑丝、断裂失效等情况，影响机组的正常运行，有时甚至造成严重后果。 　　当螺纹连接副尚未具备保证连接可靠的摩擦力矩时，其自锁能力较差，在机组运行过程中受到振动、冲击等变载荷作用下，螺栓就会松动。因此，如何保证螺栓连接时的可靠性，一直是风电机组装配工作所关注的问题。 　　我们知道，螺纹连接副的摩擦力矩是在对螺栓施加拧紧力矩，使螺纹副产生预紧力而获得的。因此要确保连接可靠，则必须保证对螺栓施加合适的拧紧力矩，进而在螺纹副中产生合适的预紧力，使自锁能力达到最佳状态。在风力发电机组的装配工艺上，关键部位和承载部位均使用的是高强度螺栓，因此控制高强度螺栓的拧紧力矩是防止螺栓松动的关键之一。 　　1、高强度螺栓的选用 　　由于风力发电机组在运行过程中，构件之间受到很大的振动、冲击等变载荷作用，构件间的夹紧力是依靠对螺栓施加预紧力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也是风电机组选用高强度螺栓连接的原因。而高强螺栓除了其材料强度很高之外，在施加拧紧力矩后，螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，而这个预拉力通过螺帽和垫片，对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，只要轴力小于此摩擦力，构件就不会滑移，连接就不会受到破坏。一般情况下，风力发电机组上使用的高强螺栓为10.9级居多。 　　2、高强度螺栓连接的工作性能 　　根据螺栓受力特点，高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同。在抗震规范中规定了高强度螺栓极限受剪的承载力计算公式，尽管承压型在设计数值上占有优势，但由于其属于剪压破坏型式，螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔，在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型，所以高强度螺栓承压型主要用于非抗震构件连接以及非承受动荷载构件连接等方面。 　　对于风力发电机组各构件之间的连接来说，是不允许出现滑移的，高强度螺栓连接就是依靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移，因此风电机组构件间的连接为摩擦型连接方式。也就是说，当高强度螺栓获得很大的预紧拉力时，在连接件之间就会产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度。对于高强度螺栓摩擦型连接来说，依靠被连接件之间的摩擦阻力传递剪力，以剪力等于摩擦力作为承载能力的极限状态，而预紧拉力不能超过螺栓材料的屈服极限。 　　在实际工作中，螺栓连接的承载力受预拉力、抗滑移系数和钢材种类等因素的影响。 　　3、高强度螺栓的预拉力矩确定及控制方法 　　3.1预拉力的确定 　　高强度螺栓连接，必须采用较大的预紧力，根据VDI2230-2003，一般预紧力超过该螺栓材料屈服极限的70％，将导致在拧紧时螺栓损坏。因此，控制螺栓的预紧应力约为螺栓材料屈服极限的70％。 　　即：最大预紧力（N） 　　F0max =0.7Aefu 　　Ae―螺纹公称应力截面积，mm2； 　　fu―螺栓经热处理后的最低抗拉强度,N/mm2 　　3.2拧紧力矩的确定 　　拧紧力矩采用通常的计算公式计算，这里计算方法按照GB/T16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则。 　　即：紧固力矩T（Nm） 　　T＝kF0max d 　　k―为扭矩系数。根据螺栓生产厂的试验数据，扭矩系数的平均值在0.09～0.126 范围之内，标准偏差小于或等于0.01，这里取扭矩系数K=0.11 　　F0max―最大螺栓预紧力,kN； 　　d―为螺栓外径,mm 　　 　　3.3预拉力控制方法 　　大六角头型高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓都是通过拧紧螺帽使螺杆受到拉伸产生预拉力，从而使被连接板件间产生压紧力。因此，若要控制预拉力则必须控制对螺栓施加的拧紧力矩。 　　如下图： 　　 　　（a）大六角头型高强度螺栓（b）扭剪型高强度螺栓 　　 　　①力矩法――适用于大六角头型高强度螺栓 　　 采用可直接显示扭矩值的特定扭矩扳手，目前在风电机组装配工作中多采用电动液压扭矩扳手，通过控制拧紧力矩来实现控制预拉力。 　　为了克服构件和垫圈等变形，基本消除板件间的间隙，使拧紧力矩系数有较好的线性度，提高施工控制预拉力值的准确度，螺栓的