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钻孔灌注桩施工实例及浅述 　　摘要： 针对目前钻孔施工中所遇到的不同的土质和地下水位的情况，从考虑成本的角度出发而做出不同的施工方案 　　关键词： 钻孔灌注桩实例控制检测成本 　　 　　引言：随着钻孔灌注桩的普遍使用，在钻孔施工中会遇到各种各样的土质及土层情况，这就需要我们在保证质量、安全和工期基础上，探索灵活机动的施工方法和工艺，达到降低成本和缩短工期且能满足环保要求的效果。本文介绍了施工实例并做相应的阐述。 　　1项目概况：该项目位于江苏泗洪盛世华庭小区，本次施工的为盛世华庭15#楼桩基础，图纸设计为钻孔灌注桩，单桩长18米（试桩长20米，共3根），砼强度为C35，桩径D=500mm,总桩数为118根，单（试）桩承载力要求为不低于2200KN。桩身穿过土层情况：首层杂填土，土质松散，1-3米深；第二层黏土，软塑，切面光滑、压缩中等、韧性中等、干强度中等，土层厚度1-2米；第三层黏土，硬塑，切面光滑、压缩中等、韧性高、干强度高，该层勘探时未能穿透。该工程地下水主要为上层滞水，存于第二层黏土中，枯水期水位为自然地表下8米，黏土层地下水渗透非常小。 　　2施工准备 ： 　　2.1场地处理：由于该项目场地表层土为新近回填土，深度1-3米，土质较松软，无法满足桩机稳固和桩孔成型要求，必须进行处理。方法：采用25T三轮光面震动压路机碾压三遍后，用D=800mm钻头开孔入第二层土200-300mm，随即放置D=800mm预制砼套管，余土外运，然后二次放线定位。 　　 该处理方法减少虚土开挖运输和堆放问题，虚土不开挖又容易造成塌孔；使用套管即要注意管径的大小要满足桩径及钻头的摆动要求，又不能过大而不经济。 　　2.2材料要求：采用C35商品砼，直接使用泵车输送砼至灌注导管；钢筋的级别、直径、数量按设计要求，质保资料齐全并经复试合格，表面无锈蚀和油污；保护层垫块用塑料卡。 　　2.3 主要机工具：履带式螺旋钻孔机LZ30-C 、机动小翻斗车、插入式振捣棒（加长软轴）、铁锹、胶皮管、测绳、手把灯、低压变压器及线坠、混凝土输送泵、高压胶管、钢管等。 　　2.4 作业条件：障碍物都处理完毕，达到“三通一平”；临时设施已就绪；场地经碾压；分段制作好钢筋笼，其长度以 6m 、7m 二种；根据图纸放出轴线及桩位点，插上有水平标高的小规格钢筋并复验。 　　2.5作业人员：主要有技术员、钻机操作工、钢筋工、混凝土工、小工、焊工、电工；焊工、钻机操作工和电工持证上岗，所有工种均进行了三级教育和施工技术交底。 　　制定施工方案，做好技术交底 ，其工艺流程如下： 　　 　　 　　 　　3施工过程： 　　3.1 根据甲方提供的控制点，经二次复核，用全站仪放出点位和标高。 　　3.2 钻孔机就位时，保持平稳，不得发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，方便在施工中进行观测和记录。 　　3.3 钻孔：调整桩机水平度和钻杆垂直度，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 　　3.4 检查成孔质量：正式施工前做3个成孔试验（试桩），初定干挖方式，当日上午10点钻孔完成，空置到第二天上午7点30分，未出现塌孔现象，孔底有少量渗水（3cm）,开挖过程中检查土层情况与勘探报告的结果相符；经试验确定的干挖作业无需泥浆池，简化了施工程序，既降低成本又减少环境影响。 　　3.5钻深测定；测定钻杆的长度至钻头的2/3处以确定孔深，检查虚土厚度，虚土厚度一般不应超过 10cm。 　　3.6 孔径控制；第2层土钻进时放慢速度，防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 　　3.7 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 　　3.8 浇筑混凝土： 　　成孔至预定深度后，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前先绑好塑料卡；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取全数焊接，确保钢筋的位置正确且满足搭接长度要求及保护层厚度符合要求；混凝土浇筑要连续进行，即要保持导管的埋入深度又要及时提升导管的高度；混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高500mm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 混凝土的坍落度一般宜为 18～22cm。同一配合比的试块，每班或每50m3不得少于一组。 　　4高温及雨期施工： 　　做好高温施工准备，当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施；或白天钻孔晚上浇