MILSTD105E与C=0-抽样计划.pptVIP

「MIL-STD-105E与C=0抽样计划」 杨 致 仁 2016-10-14 第1章：抽样基本概念 1-1：允收抽样所扮演的角色 工商业界在原料、半成品或成品的大宗买卖行为上，抽样检验在卖方(Vendor或Supplier)与买方(Purcher或Buyer)双方合同(交易互信)上扮演重要的角色。许多人将抽样视为一项买卖行为的检验活动。实际上它可应用在其他领域，例如若工厂内的作业属于分段加工，则在上制程所产出的半成品在送到下制程加工前，先行采取抽样检验的动作，以确保下制程的良品率。 抽样有三项重要的观点： (i)它是用于判定而非估计货批(lots)的品质。 (ii)与质量管理无直接关系，它仅用于接受或否决货批。由于抽样是站在机率的观点，因此对于具有相同质量的各批货品，有的可能被接受，有的可能被否决。被否决之货品之质量并不一定比被接受之货品差。 (iii)并非检验产品质量的工具，而是确认货品与要求规格是否一致的工具。 1 抽样检验货品的质量通常采用以下三种策略： 　　　 (i)不予检验(免验)：它是用于供应商本身具有非常良好而稳定的制程，因此相对于采购商的要求而言，几乎没有不良品。例如：供应商之Cpk值已达3或4以上，则采取抽样检验几乎不可能发现不良品，因此采用抽样检验是不经济的手段。在此情况下，若货品零件对于采购商而言是非常重要，则可采全检(100%检验)。 　 (ii)全检(100%)：用于(a)供应商制程Cpk值很高，而其所提供之货品质量对于采购商而言非常重要。 或(b)供应商所提供之货品不良率太高，然而目前尚无更适当之供应商。 　　 (iii)抽样检验：抽样检验适用于如下情况 (a)破坏性试验 (b)当100%检验成本太高； (c)当全检在技术上不可行，或全检太过耗时而会导至生产线延误； (d)由于每件样品所需检验的项目太多，而导而全检的失误率高； (e)供应商有不错的质量历史，然而其Cpk值不高而仍需抽检； (f)虽然供应商之Cpk值极高，然而所供应之货品潜在重要可靠度之问题，因此抽样检验可扮演持续性监督之任务。 2 1-2: 抽样计划的种类 抽样计划可分为两大类： (i)计数值(Attribute)：所检验之产品质量特性可表为”go, no-go”形式。 (ii)计量值(Variable)：所检验之产品质量特性可数据化者。 1-3: 批之形成与组成 一个批(lot)之形成决定抽样计划之准确度与效率，其重要条件如下： (i)各批应是均等特性的(Homogenous)：每一批货品内各单位货品应是在 几乎相同的时间下由相同之机器、人员、原料所生产。 (对产品追溯性(Tracibility)非常重要— 条形码(Barcode)) (ii)批量大者较批量小者为佳：检验较大之批，其准确度与经济性均较 佳。 (iii)供应商与采购者之间的物流作业设施应力求各批货品不至因运送而 造成损坏(运送包装方式--振动、跌落实验)。 3 1-4: 随机抽样 自一批货品中抽取样本的动作非常重要，因为由此样本所提供的信息将决定此整批货品之允收或拒收。有时候，供应商会将质量最佳的货品放在一批货的上方，再予包装：因为采购一方的检验者通常偷懒而仅取上方的样品检验。为避免类似的偏差，我们通常采取随机抽样的方式进行取样。 随机抽样的方法大致如下：自一含有N个单位产品的批中选取一个大小为n之样本。先取1,2,...,N个编号，每一个单位产品指定一个编号，再自此N个编号中随机抽取n个编号。将此n个编号所设定之产品取出加以检验，常见的方法如下： (i)随机编号(Random Number)或随机数之选取可以电脑之乱码产生，若该批货之每一单位产品已编有序号或代号，则可直接自这些编号抽取即可(比较不可行)。 (ii)若一批货品为长方体形之包装，则可以3位数之随机编号取样。第一、二、三位数分别表示长、宽、高的位置。例587表示取长为第4层、宽为第8层、高为第7层之样品。 注: 比较常见的方法是由检验员依抽样计划表所查到的抽样数,依抽样数比对相当数量之大、小箱. 随机在栈板上抽取小箱,抽出之小箱产品全检. 4 名词定义： ※允收质量水平(AQL, Acceptable Quality Level )：当考虑一连串之批时，AQL在用于抽 样检验之目的时，可视为满意之制程平均界限。对供应商制程而言 , 采购者考率接受 供应商的最低平均制程质量水平。 ※计数值检验：计数值检验仅系将产品单位成不良品或良品，或数出产品单位上之缺 点数，来检验产品是否符合某一要求条件（或一组要求条件）之程