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高强度混凝土收缩裂缝剖析及控制 　　摘要：随着建筑业的不断发展，作为建筑物主要材料的混凝土也得到了广泛的使用。在高等级混凝土的使用中，收缩裂缝是一种常见的现象。本文结合笔者的实际经验对高强度混凝土收缩裂缝问题展开了全面的分析和探讨。 　　 关键词：高强度混凝土；收缩裂缝；控制 　　Abstract: With the continuous development of the construction industry, building materials concrete has also been widely used. The use of high-grade concrete, shrinkage cracks is a common phenomenon. In this paper, the actual experience of the author embarked on a comprehensive analysis and discussion of high-strength concrete shrinkage cracks.Key words: high-strength concrete; shrinkage cracks; control 　　 　　 　　 中图分类号：TV52文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02 　　 　　 我国进入二十世纪九十年代高层建筑飞速发展，作为建筑物主要材料之一的混凝土，质量和标号也随之迅速提高。特别在近十多年来，超高层和特高层相继出现。为了获得较大的使用面积和减小结构自重。而尽量减小墙、柱的厚度和截面，同时又必须满足墙、柱的轴压比，以保证结构的强度和刚度，C40以上的高等级混凝土及C60以上的高强混凝土，广泛被采用。这些高强度等级的混凝土在浇筑后一周内均会产生万分之3~5的收缩率，使结构产生裂缝。很多是贯通缝。 　　 混凝土的收缩裂缝对一般建筑来说，裂缝宽度小于0.2mm时，构件可以正常工作。但对于超高层和特高层的某些部位，如筒体、剪力墙等重要部位，影响就很大，它能破坏整体刚度，使高层建筑在地震水平力作用下，增大建筑物的测移。 　　 混凝土的收缩裂缝，科研人员曾对其进行了长期的研究，其成因及其复杂。有内部材料性质、材料组合和外部施工条件方面的。总体是水泥越细，标号越高，水泥用量越多，混凝土强度等级越高。砂石越细小，水灰比越大，构件越厚，养护差等等，只要有一种因素控制不当，就会产生。而高强度及高强度混凝土，又偏偏是这些不利因素的集结点。 　　 笔者曾经走访多个高层及特高层的施工现场，在20米左右长度的筒体上，都出现竖向裂缝，缝宽不一，破坏了筒体的整体性。这些工程，抗收缩的钢筋也配制得很多，养护也很重视，但还是出现裂缝。目前，只有采用环氧树脂高压灌注来补救。但对于小于0.05㎜的细微裂缝，用大于100MP 　　的高压泵，也难以注进去。（树脂不能调得太稀，影响粘结力）。 　　 对于这种收缩裂缝，目前尚无太好的办法。加入膨胀剂（如ＵＥＡ）经测试对混凝土的后期强度有影响；增加抗裂钢筋，因收缩裂缝最厉害是在浇注后３～５天左右，这时混凝土强度很低，钢筋的握裹力也难阻止混凝土的收缩；加入钢纤维，对高层筒体这样钢筋密集的部位，混凝土难以流动；如加入高强度碳纤维，材料价格太昂贵，混凝土成本需提高１.３倍。会提工程造价。 　　 现在，重大工程都采用商品混凝土，搅拌站只能保证混凝土的强度和施工特性，即缓凝时间和泵送的流动性，虽然掺入一定量的增加流动性的外加剂，但主要用加大水灰比的办法提高流动性。 　　 混凝土中的水，以两种状态存在：一种是和水泥中能水化的物质（如铝酸盐、硅酸盐等）结成膠体，这种膠凝体中的水，是少量的；另一种是大量的自由在混凝硬化过程中，会蒸发排出体外。这才是造成混凝收缩裂缝的主要原因。同时，搅拌站为了节省水泥而掺入一定量的矿粉，这些矿粉中，只有20%左右的活性铝酸盐，参加水化作用，其它成份，均是填料，增加了砂浆的成份，增大了裂缝因素。 　　 混凝土的收缩裂缝εr（t），目前均采用如下经验公式计算： 　　 εr（t）=ε0y（1-e-0.01t）（1-e-0.15 ）×M1×M（2、3、5、8、9）×M4×M6×M7×M10 　　 　　式中： 　　 ε——标准状态下的最终收缩值，一般取3.24×10-4 　　 t ——从混凝土浇注后到计算时的天数 　　 1-e0.01t——经验系数， e为自然数 　　 M1 ——水泥品种系数，低热水泥为1 　　 M2 ——水泥细度系数，越细系数越大 　　 M3 ——骨料系数，越竖硬系数越小 　　 M4 ——水灰比系数，水灰比越大取值越大