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实施运行工况监测　确保机组安全高效 　　目前。尤其在世界范围内共同努力减少CO2排放量的目标下，水力发电的优越性越来越被人们所认识。如果公众和政治上的认可，水力发电厂能够对能源生产作出重大贡献。但是，水电资源的开发是有限的，有必要对现有的电站进行科学管理，提高效率。为此，我们首先要从技术上优化电厂，其次要使电厂在没有干扰的情况下安全、经济、平稳地运行。对电站运行工况采取何种监测方法，对后者的影响非常大。 　　 为使电站安全运行、避免停机，目前采用最普遍的方法是按预定计划对电站进行预防性维护。按照这一程序，电站维护要根据运行经验确定，或者按机组制造商、保险公司提供的机组维护时间表进行。这种定期设备检修方法和系统部件的预防性更换必然会造成设备运行时间的减少、配件有效寿命的缩短，并因停机和维护增加设备在检修中发生操作失误的风险。这一方法同样不利于发现正常运转设备中的潜在威胁。由于这些原因，世界范围内对新的监测方法的兴趣正在不断增加。 　　 为达到这个目标，传统的仅记录一种机组运行工况参数(例如：振动监测)显得不再够用。我们需要建立新的设备检测系统，它应该具备电站整体技术工况监测、警报提示、问题诊断、提供修正建议等功能。同时，这套系统还需要随时显示设备运行相关参数，以便于优化机组运行。 　　 未来新监测系统应满足不同的先决条件，延长机组运行时间，减少检修时间，并使“无人值班、少人值守”的情况下安全、高效地管理设备成为可能。发电功率、效率，以及其他些特定技术参数的变化趋势将更加详细地监测，被监测数据的变化幅度必须保持在一个允许的范围内。通过振动监测、油脂监测、热红外温度监测、内窥检查等手段，将会使机组运行的潜在危险得到有效提示。 　　 监测一个对使用寿命要求严格，而其运行工况很难被观测到的部件状况是一项非常重要的工作。因为必须确保这类部件的剩余寿命是足够的。本文重点考虑的是设备的低循环疲劳(1CF)还是高循环疲劳(HCF)，以及部件表面涂层状况。在不同特性机组上安装各类特别传感器，能够观测到这些情 况。采用这种方法，可以在机组运行或停机过程中对一些有用的参数进行记录、分析评估。 　　 　　1 振动监测 　　 　　 对于水力发电机组，轴承套的绝对振动值通常以振幅(μ m)或振动速率(mm／sec)作为测量参数。对轴相对振动，采用2个涡流传感器，在每个测量平面按90度角放置的方法来测量。动态轴承运行轨迹的最大值( m))被用做测量参数。 　　 著名的VDI手册(2056一设备机械振动评估标准和Richtlinie 2059一涡轮机传动轴振动)没有包括设备监测仪器方面的任何说明。对于设备使用者，事实上在购买新设备或进行设备检修、大的设备改造时，不用支付任何额外费用，制造商已在合同中作出了设备振动方面的很好的质量承诺。 　　 VDI手册(3841一机械包括转动体的振动监测)包括了一些水电机组监测所需要的现代计量信息。VDI手册(3839一准备之中)将给出更详细的对振动方面的释义和计量方法，如水轮机和泵的典型振动轨迹图，以便于振动的分析和诊断。 　　 在设备的机械整体性检查过程中(如设备试运行、改造或调整期间)，要进行常规的监测，更要确定设备的振动状况。这项工作对于设备在运行过程中出现各种干扰情况时非常重要。当干扰发生时，一台非富余机组在报警区域运行，但考虑到其它更重要的因素，这台机组必须继续运行。在这种情况下，任何有关这台机组运行工况的信息都是非常宝贵的，它可以帮助运行人员判断在这种特殊情况下将设备运行到一个什么样的时间再停机最合适。 　　 为了提高非正常运转时诊断的准确性，有必要完整记录机组在正常运转、开机和停机时，以及机组不同出力、转速下的振动监测结果。在下列阶段，振动问题可能对设备工作寿命起到非常关键的作用： 　　 ①新设备检查或试运行期间； 　　 ②复试前后； 　　 ③设备改造或改变运行模式时； 　　 ④设备非正常运行。 　　 设备振动状况的记录和评估，需要一套真实数据记录和诊断系统、方法和具有丰富经验的专家对监测成果进行准确解释。设备工况监测流程示意图如下： 　　 　　2 磨损颗粒分析 　　 　　 不要与传统的废油料分析相混淆，润滑油中磨损颗粒的分析是检测油脂润滑设备部件工况、发现设备早期磨损的有利工具。通过检查润滑油脂中带有的颗粒，可以了解设备部件的磨损情况；通过分析油脂中磨损的或外来颗粒，有助于分析正常工况下机械设备的早期磨损与什么有关，为工况维护创造前提条件。 　　 磨损颗粒因部件润滑表面的磨损而形成，例如轴承。此外，外来杂物也可能进入润滑系统。有经验的分析专家可以据此判断哪种情况属于过早的非正常磨损，哪种情况属于正常磨损。 　　 磨损颗料分析经常分两步进行。第一步，检查润滑系统