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高层建筑混凝土质量控制初析 　　摘要：文章分析高层建筑混凝土的一般要求，并探讨混凝土质量控制措施。 　　关键词：高层建筑 混凝土 质量控制 　　1、高层建筑混凝土的一般要求 　　1.1 高层建筑基础深、层数多，需要混凝土质量高、数量大，应尽量采用预拌泵送混凝土。 　　1.2 高性能混凝土以耐久性为基本要求，并根据不同用途强化某些性能，形成补偿收缩混凝土、自密实免振混凝土等。 　　1.3 列举混凝土工程应符合的主要标准。 　　1.4 强调混凝土应及时有效养护及养护覆盖的主要方法。 　　1.5 列举现浇预应力混凝土应符合的技术规程。 　　1.6 冬期混凝土受冻的临界强度和高空作业的挡风保温措施。 　　1.7 高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体商议解决。 　　1.8 混凝土施工缝留置的具体位置和浇筑应符合本规程和有关现行国家标准的规定。 　　1.9 如工程需要适当提前浇筑后浇带混凝土，应采取有效措施，并取得设计单位同意。 　　1.10 混凝土结构允许偏差主要根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 有关规定，其中截面尺寸和表面平整的抹灰部分系指采用中、小型模板的允许偏差，不抹灰部分系指采用大模板及爬模工艺的允许偏差。 　　2、混凝土质量控制 　　2.1 混凝土出厂前的技术处理 　　为了减少水泥的水化热，降低混凝土自身的温度，在满足设计和混凝土保证用泵输送的前提下，将625R硅酸盐水泥控制在450kg/m3。 　　2.2 适当参加一定的添加剂，控制水灰比 　　根据设计要求，混凝土中掺和水泥用量4%的复合液，它具有防水、膨胀、缓凝而一体，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水减少20%左右，水灰比一般能够控制在0.55以下，初凝可延长4小时左右，对大混凝土施工的质量提供了有利的保证。 　　2.3 混凝土的施工配合比 　　根据设计强度和泵送混凝土对坍塌度的要求，经试验确定采用：625R硅酸盐水泥，其水：水泥：砂：碎石：复合剂=0.25：1：1.82：2.5：0.04。 　　2.4 混凝土的振捣 　　混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底版表面、标高、厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 　　2.5 加强技术管理，确保施工质量 　　加强原材料的检验试验工作，分工由监理单位安排人员跟班检查，并对每批原材料都做详细的记录。主楼、车库、商铺楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。 　　（1）加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工、责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加以杜绝。（2）加强对人员的技术管理，对于每一个环节的施工节点，都要进行施工前的技术交底，施工结束后要进行施工过程的技术应用总结，特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，仔细分析，讨论研究，做到施工过程中不出现差错。 　　2.6 采用确实可行的施工工艺 　　浇灌混凝土同采用三班人员交叉流水作业的形式，分层次地采用跑道式的施工路线，一层一层向前推进，每层保证振动器跟上施工步伐，在施工最后一层混凝土时除了采用平板振动器外，还采取长4 米的圆条形振动器做一次压平处理，事后人工压浆收尾。 　　2.7 混凝土的保养 　　为了防止在大体积混凝土施工时由于产生的高温而烧坏混凝土，影响混凝土的施工质量，我们采用了循环水系统降温的办法，保证入口水温在C25度以下，出口水温在C58-C68度以内，在水温超过C70时我们采用加快循环水量的办法，并在混凝土上部采用麻袋湿水保养的办法，在施工过程中做到了一丝不苟。 　　（1）采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。商铺楼承台在混凝土施工期间通人冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接到用于地坑降水的DNl50总排水管，另一端接至承台面，使冷却水养护循