八胶带输送机演示文稿.pptVIP

深槽型托辊 * page 160 * 用于倾角25度左右的大倾角输送机。支承重载段。常用双排4辊结构。 调心托辊 * page 160 * 调心托辊组（伸出杆结构）：主要为了防止和克服输送带跑偏，保证输送带的稳定运行。 TD75型带式输送机通常采用伸出杆式调心托辊组，上分支每隔10组槽形托辊组，设置一组上调心托辊，下分支每隔6~10组平行下托辊组，设置一组下调心托辊。 调心托辊 * page 160 * 调心托辊组（摩擦轮结构）：通过胶带跑偏时接触摩擦轮所生产的摩擦力，改变辊子轴线，从而起到了调整输送带跑偏的作用。保证输送带的稳定运行。上分支每隔10组槽形托辊组，设置一组上调心托辊，下分支每隔6~10组平行下托辊组，设置一组下调心托辊。 驱动装置 * page 160 * 组成：电动机、联轴器、减速器、驱动滚筒 驱动装置布置形式： 头部驱动、头尾驱动、 中间多点驱动 双滚筒驱动的驱动方式 * page 160 * 按驱动滚筒数量 单滚筒驱动 双滚筒驱动 多滚筒驱动 传动滚筒 * page 160 * 传动滚筒是传递动力的主要部件。表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。 小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒，用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。 如用于需阻燃、隔爆等场合时，表面应采用阻燃橡胶。 分类：常规滚筒、电动滚筒、齿轮滚筒 滚筒直径 * page 160 * 为限制输送带绕过传动滚筒时产生过大的附加弯曲应力，对于织物层芯输送带推荐传动滚筒直径D（mm）与帆布层数按如下规定确定： 采用硫化接头时，D≥125i 采用机械接头时，D≥100i 移动式输送机，D≥80i 钢丝绳芯输送带，D≥150d，其中为钢丝绳直径。 尾部改向滚筒：D1=0.8D 其它改向滚筒：D2=0.6D 根据以上滚筒直径的计算值，对照标准选择合适的滚筒直径，如φ500、630、800、1000、1200等。 驱动装置按传动滚筒的数目：单滚筒驱动、双滚筒驱动、多滚筒驱动； 按电动机的数目：单电机和多电机驱动。 每个传动滚筒既可配一个驱动单元（图a），又可配两个驱动单元（图b），且一个驱动单元也可以同时驱动两个传动滚筒。 驱动装置布置形式 (a)垂直式；(b)并列式 传动装置的布置 * * page 160 制动装置 * page 160 * 作用：正常停机、紧急停机 按照工作性质，分为制动器和逆止器两类 制动器用于各种情况下的可控制动；逆止器用于倾角大于4度、向上运输的满载输送机，防止突然断电情况或发生事故时停止制动造成的倒转 欧拉公式：输送带相遇点与分离点之间的最大张力差 实际工作中，实际牵引力总是小于最大牵引力，即相遇点的张力总是小于上式的计算值。如图中的红色线段a’cb所示。 bc弧称为动弧（γ静止角） a’c弧称为静弧（λ利用角） 静止弧不参与提供牵引力， 具有提供备用牵引力的作用。 欧拉公式 * page 160 * 静止内输送带的张力随包角变化。由于输送带是弹性体。当作用于胶带的当张力逐渐缩小时，弹性伸长逐渐缩小。 输送带随滚筒由相遇点向分离点运行中，其张力逐渐减小，伸长量也逐渐减小（右图）。 输送带发生收缩滑动或蠕动，即输送带在利用弧内将产生弹性滑动，故我们也称利用弧为滑动弧。 欧拉公式 * page 160 * 利用弧上的弹性滑动 传动滚筒的表面牵引力与制动力 * page 160 * 根据欧拉公式可得单传动滚筒传递的最大牵引力F0max: 单传动滚筒传递的最大制动力F’0max: 上式表明，当传动滚筒的牵引力为负值时，即为制动力。 可以看出，为提高滚筒表面的牵引力或制动可以从以下三个方面着手：（1）增大拉紧力（初张力） ；（2）增大围包角 α（增加围包角的有效方法是采用双滚筒或多滚筒传动。）；（3）增大摩擦系数 μ。 带式输送机张力计算——逐点计算法 * page 160 * 式中 K——附加阻力系数，取K＝1.03～1.07。 外载荷要求传动滚筒表面输出的牵引力F’0为 传动滚筒表面所能传递的额定牵引力F0为 式中 n——摩擦力备用系数，设计时取n ＝1.15～1.20。 （2） （1） page 160 page 160 page 160 page 160 page 160 page 160 page 160 page 160 page 160 page 160 page 160 page 160 第八章 胶带输送机 * * page 160 概述 * page 160 * 胶带输送机：是以胶带兼做牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备。 上胶带称为重段，由槽型托辊支撑，以增大货载端面；下胶带称为回空段，不装货载，用平型托辊支撑。 槽型托辊 *