燃煤电厂干式除灰输渣技术介绍和展望.PDF

2006.10 火力发电节水技术研讨会 1 中国 青岛 燃煤电厂干式除灰、输渣技术介绍和展望 陈新、刘振强 （国网北京电力研究院） 摘 要：本文详细阐述了双套管密相输灰技术和风冷式干式排渣技术的主要技术特点及其在电厂除 灰（渣）中的应用，着重介绍了这两项新技术在电厂节水、节能方面的重要意义，为电厂真正实现 工业废水的“零排放”提供了新的思路。 关键词：双套管密相输灰、风冷式干式排渣、节水、零排放 1 前言 早在上世纪 50～70 年代，由于电厂对于环保的要求并不严格，另外水资源非常充足，电厂周边 一般都要设置储灰渣场地，电厂输灰渣主要采用水力冲灰(渣)装置，水资源也不回收利用，耗能耗水 量大。 到了 80 年代，电厂灰渣排放分开进行，除灰开始选用进口负压气力输灰技术，其运输距离短， 出力小及灰库除尘设备磨损严重等弊病限制了这项技术的推广。到90 年代中期，嘉兴电厂引进德国 MILLOR 公司的双套管正压密相气力输灰技术，运行效果良好。到目前为止，水力除灰已经被逐渐 被干式除灰技术所替代。 在除渣方面，自 80 年代起，渣浆泵－浓缩机－脱水仓等设备为主体的水力除渣技术在电厂开始 使用，耗水量大，能耗高、设备磨损严重、维护量大等问题一直难于解决，直到 90 年代末期，新型 大刮板捞渣机的应用才基本解决了以上问题，但是还是有相当部分的水资源被消耗和浪费，而风冷 式干式输渣技术的应用则可以完全实现电厂除渣工业废水的“零排放” 。因此该技术作为节水、节能 环保的输渣新技术，正逐渐被广大电厂用户所接受。目前已经有数十个电厂使用干式输渣系统，节 水效果明显。 2 双套管气力输灰技术 2.1 技术简介 管道气力输灰技术就是利用气体作为干灰的承载介质，将干灰从电除尘设备输送到灰库的新型 环保节水技术，而双套管正压密相气力输灰技术作为管带输送技术的一种，其工作原理为在输灰管 带内上侧增加 1 根辅助空气套管， 套管每隔一定距离开设 1 个设定角度的小孔，并在小孔方向上安 装节流孔板。飞灰在正压空气介质作用下，成紊流密相输送。当管带内飞灰沉积堵塞管道时，输送 空气从辅助空气套管的小孔进入，并在下一小孔处喷出，这使输送空气不断扰动干灰，将堵塞段物 料吹散，并使飞灰向前输送。这样物料在压缩空气介质作用下实现低速输送。输送管道采用双套管 结构。见图 1 所示。 图 1 双套管气力除灰管道示意图 2006.10 火力发电节水技术研讨会 2 中国 青岛 2.2 系统组成 双套管正压密相气力除灰技术集微正压、小仓泵和密相气力输送技术为一体，其输送系统主要 由气源部分（空压机）、仓泵、输送管带及相关阀门、灰库及其相关控制系统等设备组成。其主要技 术特点为不堵管，输送距离长，磨损小。 其与普通仓泵系统的性能见表 1。 表 1 双套管同常规仓泵系统工艺参数对照表 项 目 双套管除灰系统 常规仓泵系统 输送压力 (atm) 4 8 耗电量 (kwh/tkm) 4~6 9~20 3 100 100 耗气量 (m / t km) 灰气比 (kg/kg) 30 15 起始速度 (m/s) 2~7 10~12 末端速度 (m/s) 12~15 25~30 磨损情况