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铝电解交流座谈会要点 2008年5月27日 1、铝电解的基本原理和工艺 在阳极上： 3O2-（络合的）+ 1.5C-6e → 1.5CO2 在阴极上： 2Al3+（络合的）+ 6e → 2Al 总反应式： Al2O3 + 1.5C = 2Al + 1.5CO2 1、铝电解的基本原理和工艺 目前一般的电解铝厂都是采用密闭集气干法净化中间点式下料智能控制预焙阳极铝电解槽进行生产，生产方法是当前世界上普遍采用的冰晶石—氧化铝熔盐电解法。 电解生产的主要原材料是：氧化铝、冰晶石、氟化铝以及预焙阳极等。 1、铝电解的基本原理和工艺 氧化铝由氧化铝厂生产，用浓相、超浓相输送、铁路罐车、汽车等运入，送入贮槽，然后定量均匀地加入烟气净化系统中反应段，吸附烟气中的氟化氢等形成载氟氧化铝，再通过氧化铝超浓相输送系统等方式装入电解槽上料箱中，由计算机智能控制通过定容下料器把氧化铝加入电解质中，少部分氧化铝加在壳面和阳极上作保温用。 1、铝电解的基本原理和工艺 冰晶石、氟化铝等从氟化盐厂购入，主要用于补充电解质中氟化盐的损耗，并调整电解质的成分。 1、铝电解的基本原理和工艺 进厂预焙阳极经检验合格后，在阳极车间进行组装，把带铝导杆的钢爪插入预焙阳极的炭碗内，浇入熔融的磷生铁，使预焙阳极与钢爪连成一起，组装成炭阳极组，供电解车间使用。炭阳极在电解过程中不断消耗需定期更换。 1、铝电解的基本原理和工艺 更换下来的阳极在清理干净上面的氧化铝和氟化盐后打掉残留的炭阳极，送残极堆场待返回炭素系统加以利用。然后脱落钢爪上的磷生铁环，经校直导杆、修补爪头后，重新使用。 1、铝电解的基本原理和工艺 电解用直流电由外供高压电经直降整流后输入电解车间。铝电解的基本过程是：直流电自阳极导入，通过熔融电解质及铝液层从阴极导出。在直流电的作用下，溶解于电解质中的氧化铝进行离解，在阳极和阴极上发生电化学反应。 1、铝电解的基本原理和工艺 阳极产物是阳极气体，主要是二氧化碳和一氧化碳，并含有少量氟化氢。阴极产物是液体铝，定期用真空抬包从槽内吸出，运至铸造车间，经扒渣、计量后倒入混合炉内进行配料、净化，用连续铸造机或半连续铸造机铸成各种铝锭或铝合金锭，经分析检验合格后入库。 2、电解系统的组成 除了电解车间（包含烟气净化系统）以外，还有铸造车间、阳极车间、检修车间、运输车间，有的电解铝厂还包括供电车间。 2、电解系统的组成 供电车间将交流电整流为直流电以后供给电解车间，在电解车间的电解槽上生产出原铝液以后运到铸造车间，在铸造车间将铝液浇铸成铝锭或铝合金锭，在阳极车间组装阳极炭块组供电解槽定期更换使用（一般将残极炭块再返回炭阳极生产系统）。 2、电解系统的组成 检修车间完成电解槽大修和其他检修工作（有的电解铝厂中不包括炉修作业），运输车间负责运送铝液、铝锭和阳极炭块组等（在我厂还负责多功能阳极更换车的操作）。 3、主要技术指标 铝电解的主要技术经济指标包括消耗指标的原铝直流电耗、原铝交流电耗、铝锭综合交流电耗以及铝液（原铝）和电解铝（铝锭）的阳极炭块毛耗、阳极炭块净耗、氟化盐（氟化铝、冰晶石等）单耗、氧化铝单耗，电流强度、电流效率、生产槽日、原铝产量、槽日产量、平均电压、工作电压、效应系数、整流效率、大修槽平均寿命、品级率、电解工人实物劳动生产率等。 4、电解的主要设备 电解车间：电解槽、天车、净化风机、除尘仓、破碎机； 铸造车间：混合炉、铸造机、锯床、天车； 阳极车间：中频炉、天车、导杆及钢爪矫直机、电焊机； 检修车间：空压机、电焊机、捣固机、天车； 运输车间：各种运输车辆、多功能阳极更换车。 以及变配电系统。 5、影响电流效率的主要因素 1）电解槽设计：优化设计而改善电磁场等物理场。 2）稳定运行：保持稳定较低的分子比以保持稳定较低的初晶温度；保持低窄范围的氧化铝浓度；保持较低范围的过热度而形成规整炉膛内形；保持稳定而较低的电解温度；稳定槽电压； 5、影响电流效率的主要因素 清洁电解质以保持平整而足够的极距；结合槽况保持适当高的铝液水平和稳定的电解质水平；保持适当低的阳极电流密度和适当高的阴极电流密度；降低阳极效应系数和持续时间；精心操作管理，稳定槽况。 6、影响电解槽寿命的主要因素 1）设计受力合理的槽壳与内衬结构； 2）设计合理的电磁场和热场结构； 3）使用高质量的内衬材料； 4）保证内衬砌筑质量； 5）采用合理的预热焙烧启动方法； 6）保证电解槽长期稳定生产； 7）保证稳定的电力供应。 7、延长电解槽寿命的先进技术 1）三场优化设计； 2）选用高质量的阴极炭块； 3）改进筑炉技术； 4）惰性阴极（硼化钛-炭复合层表面）及导流槽； 5）绝缘侧壁； 6）人造伸腿高于铝液表面以保护氮化硅结合碳化硅侧块； 7、延长电解槽寿命的先进技术 7）加强阴极钢棒孔密封；