4FANUC_O_铣床指令系统.pptx

数控指令及程序编制 2.1????? 概 述 2.1.1 数控编程的基本概念 根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求 等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指 令和格式编制数控加工指令序列 2.1.2 数控编程方法简介 1）手工编程: 大量的一般机械零件编程 (指令代码、固定循环、宏程序、参数编程) 2）自动编程 ： 复杂曲线、曲面编程 （需掌握一种CAD/CAM编程软件）;2.2 数控编程的基础 2.2.1 编程的几何基础 1．机床坐标系（加工时的坐标系） 2．机床零点与参考点 3. 工件坐标系与工件零点（编程时的坐标系） 4．编程零点 5. 绝对尺寸与增量尺寸;2.2.2 编程的工艺基础 1.加工工件的选择 2.加工工序的划分 (1)刀具集中分序法 (2)粗、精加工分序法 (3)按加工部位分序法 3.工件的装卡方式 (1)尽量采用组合夹具 (2)选择合理的零件定位、夹紧的部位 (3)选择合理的夹紧力位置和方向 (4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性 ;4.加工路线的确定 ⑴应尽量减少进、退刀等辅助时间。 ⑵铣削时，要尽量采用顺铣加工方式。 ⑶选择合理的进、退刀位置。 ⑷加工路线一般是先加工外轮廓，再加工内轮廓。 5.切削用量的选择 考虑机床、刀具、工件材料、冷却液等因素 ;2.2.3 数控程序编制的内容与步骤 ; 2.3 数控标准 2.3.1 数控程序编制的国际标准和国家标准 ISO代码和EIA代码 ISO:国际标准代码 EIA:早期的美国电子工业协会编制的数控代码 数控标准的内容： 数控的名词术语； 数控机床的坐标轴和运动方向； 数控机床的字符编码（ISO代码、EIA代码） 数控编程的程序段格式； 准备机能（G代码）和辅助机能（M代码）； 进给功能、主轴功能和刀具功能。 （以本台数控机床的指令表和编程指南为准） ;2.3.2 程序结构与程序段格式 加工程序的结构 加工程序 主程序和 子程序 程序段 (block) 字(word) 地址和数据 2. 程序段格式 序 准备 坐标运 速度 主轴转 刀具号 辅助机 结 号 机能 动尺寸 指令 速指令 指令 能指令 束 （详细说明） 符 ; 常用地址字符 地址字 意 义 A 、B、C 围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度尺寸字 F 、S、T 进给速度指定机能、主轴速度机能、刀具机能 G 准备机能 H 刀补号参数 I、J、K 插补参数 L、O 子程序号代码；程序号代码 F 进给合成速度 M 辅助机能 N 程序段序号 U、V 、W 与X、Y、Z轴平行的第2移动坐标尺寸字 X 、Y、Z 主坐标轴，X、Y、Z移动坐标尺寸字 程序段中地址（文字）、数字、符号的二进编码为带有特征位 的 ASCII（见ISO-840代码、EIA RS-244代码）。;2.4 数控系统的指令代码 2.4.1 国际标准化组织准规定的准备功能指令代码-G 代码 （见教材表2.2） 模态代码：一经在一个程序段中指定，其功能一直保持到被取 消（相同功能，以后程序段中可不写）或被同组其它G 代码所代替，才取消。 非模态代码：它的功能仅在所出现的程序段内有效 2.4.2 FANUC系统G代码指令集 （见教材表2.3和表2.4） 2.4.3 G代码功能介绍 G代码是与机床运动有关的指令代码，包括：坐标系设定、平 面选择、参考点设定、坐标尺寸表示、定位、插补、刀补、固 定循环、速度指定、安全和测量功能等。; G代码特点如下： ① 按功能分若干组a、b、c、d ····，在一个程序段中，同组的G 代码只能有一个,不同组的可有多个。 ② G代码分为模态代码（保持代码、续效代码）和非模态代码（一 次性代码）。 ③ G代码已超过了二位，有三位G代码，小数G代码，文字G代码。 ④ G代码也叫G机能、 G功能、G指令、 G