《影响抽油泵泵效因素分析》课件.pptVIP

对表四、表五计算数据分析看出，不同泵径、不同规格抽油杆所产生的变形量相差较大；对于泵挂1000～2500m，抽油杆与油管的变形量至少为0.23～1.49m，占5米冲程的4.6%～29.8%，相应的泵效损失是较大的。 建议措施： a、根据油井产量、工况，合理选择抽油泵泵径规格、匹配合理的抽油杆柱组合，以减少抽油杆变形；大港新世纪公司为了方便用户选择泵径，增加了Φ28、Φ50.8、Φ63.5等规格的抽油泵。 b、对于深井，应选择小泵径抽油泵，可弥补大泵径造成大的冲程损失、载荷增大等不利因素造成的影响。 c、使用长冲程工作制度，如冲程损失为1米，在抽油机冲程为3.6米时，冲程损失造成的泵效损失为28%；如采用7.2米长冲程抽油机，冲程损失将降为14%，泵效将提高14%，油井产量将大大提高。同时采用长冲程可减少抽油泵摩擦损坏、减少抽油杆疲劳应力损坏、减少杆柱与油管摩擦损坏，提高采油系统的整体性能，保障油井的整体效益。 d、采用油管锚定措施，减少油管变形造成抽油泵排量损失，根据油井实际情况，在泵挂大于1500米时，应考虑配置油管锚。 五、认识及建议 （一）、油井产量通过抽油泵输出，抽油泵与排量关系密切，是影响系统效率的关键因素。 （二）、提高抽油泵系统效率要求根据油井工况合理匹配与其相关的参数－柱塞直径（泵径）、抽油机工作制度（冲程、冲次）、有效扬程（泵挂深度）等，控制通过抽油泵的气量，提高井液流动性等措施，提高抽油泵泵腔液体的充满度。 （三）、通过对影响抽油泵排量因素分析，提出游动阀球开启产生的轴向压力与抽油杆柱相互作用造成抽油杆柱弯曲，由其造成的冲程损失大大影响了抽油泵的排量及泵的系统效率，是对泵系统效率影响的关键因素。应进行减少该因素不利影响的研究。 　　 （四）、抽油泵产量或泵效是泵系统效率的关键因素，其影响大；在泵挂深度、油井工况、泵径规格一定的情况下，随泵效增加的抽油机井系统效率按比例增加。 （五）、已经形成了系列化的特种抽油泵产品，能够满足不同类型油井工况的需要，特种抽油泵在提高可靠性、提高泵效及油井系统效率、油井综合生产效益方面具有一定优势。建议根据井况进行抽油泵的选型。 （六）、在确定系统效率的条件下（油井工况、抽油机类型等已经定型），应优选适宜油井工况的抽油泵，将能够保障或提高抽油机井系统效率、开采效益。 参考资料：GB/T18607－2001 《抽油泵及其组件规范》 大庆石油地质与开发 《抽油机井泵系统效率与排量系数关系研究》 石油工业出版社 《有杆抽油系统》 　　　　 　　 影响抽油泵泵效因素分析 内 容 一、抽油泵漏失状况分析 二、抽油泵阀球启闭造成的排量损失分析 三、泵腔未充满造成泵效损失及应对措施 四、抽油杆柱、油管柱伸长对泵效影响分析 五、认识及建议 一、抽油泵漏失状况分析 　　 通常认为抽油泵漏失对泵产量影响较大，用户便采用小间隙抽油泵以减少漏失；以Φ38、Φ44、Φ57三种常用规格抽油泵的常用间隙（2、3、4号间隙）的漏失情况为例进行理论计算和试验统计分析：在GB/T18607《抽油泵及其组件规范》附录B中，上述三种泵的理论最大漏失量规定值见图一；根据理论最大漏失量规定值推算抽油泵每天理论排量的泵效损失见表一；漏失量试验数据统计平均值见表二。 　　 图一 抽油泵配合间隙理论最大漏失量规定（极限）值 注：试验压力:10MPa ；试验介质为10号轻柴油；单位:最大漏失量 mL/min 表一 推算抽油泵每天理论排量的泵效损失 泵径规格 Φ38 Φ44 Φ57 冲程X冲次 9 12 15 9 12 15 9 12 15 理论排量 14.76 19.68 24.60 20.11 26.82 33.52 33.25 44.33 55.41 2# 间 隙 漏失量 0.36 0.417 0.536 泵效损失 2.44% 1.83% 1.46% 2.07% 1.55% 1.24% 1.61% 1.21% 0.97% 3# 间隙 漏失量 0.655 0.763 0.979 泵效损失 4.43% 3.33% 2.66% 3.79% 2.84% 2.28% 2.92% 2.19% 1.77% 4# 间隙 漏失量 1.07 1.256 1.613 泵效损失 7.25% 5.44% 4.35% 6.24% 4.68% 3.75% 4.85% 3.64% 2.91% 注：1、抽油泵工作时，上冲程排液过程中产生漏失，下冲程进液过程中不产生漏失； 每天产生漏失量＝12(小时)X6