《单机架六辊可逆冷轧机电气自动化技术方案》-毕业论文（设计）.doc

精品 1200六辊可逆冷轧机 电气自动化系统控制方案 概述 根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。 2 供电 2.1 电气设备运行条件 1）电气设备运行环境要求 环境温度 现场： 0~40?C 电气室： 10~35?C 操作室： 25±5?C 空气湿度：相对湿度?95%且无凝露； 污染等级：III级，无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝缘介质的环境。 2）电气设备运输及储存环境要求 环境温度-20~65?C ； 空气湿度及污染等级要求与运行时相同。 3）电气设备使用的电压等级及技术条件 本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等级为： 供电电压及频率：10±5%kV，50±1Hz 低压供电电压：AC380/220V 交流电动机电压：AC380V 直流电动机电压：DC440~660V 电磁阀：DC24V 电磁抱闸：AC220V 控制电压：AC220V，DC24V 保护地：接地电阻4Ω 系统地：接地电阻4Ω 2.2低压供配电 辅传动供电系统 辅传动供电系统单线图见MCC单线图。 （2）MCC设备(见附表) 由于本机组负荷较小，因此不设负荷中心。本机组负荷MCC（即马达控制中心）将采用GGD3柜，包含MCC的受电、馈出回路、UPS系统、比例、伺服阀控制回路和照明开关柜，开关柜额定短路短时承受能80kA/s。 额定短路分断能力与电网短路电流相适应，Icu 50kA 根据需要配置必要的电流、电压表计，端子板采用Phoenix端子。 单机架可逆冷轧机组设一套MCC，不同容量不同控制类型的回路至少有一个备用回路。 注①：主传动电动机均配置有空间加热器，这些加热器是在长期停机时防止电机绕组受潮而设置的。由本MCC供电。 注②：为了保证乳化液站的检修供电，需要检修电源或者备用一路供电回路。 (3) UPS电源 为保证控制系统运行的可靠性，机组设置一套容量为10kVA的UPS电源为机组控制系统（PLC、AGC控制器、HMI设备等）提供可靠稳定电源。电池和逆变器选用进口产品。 容量：10kVA，30min；进线：220VAC MCC设备供货清单表 序号 箱体名称 型号规格（W*H*D） 单位 数量 备注 1 受电柜 GGD3（800*2200*600） 台 1 2 1#辅助液压系统控制柜 GGD3（800*2200*600） 台 1 3 2#辅助液压系统控制柜 GGD3（800*2200*600） 台 1 4 轧机液压系统控制柜 GGD3（800*2200*600） 台 1 5 润滑系统控制柜 GGD3（800*2200*600） 台 1 6 乳化液系统控制柜 GGD3（800*2200*600） 台 1 7 主传动风机控制柜 GGD3（800*2200*600） 台 1 8 配电柜 GGD3（800*2200*600） 台 1 9 阀组控制柜 GGD3（800*2200*600） 台 2 10 PLC柜 GGD3（1200*2200*600） 台 1 11 UPS电源柜 GGD3（800*2200*600） 台 1 12 入口开卷区域ET200站操作台 台 1 13 入口开卷区域ET200站控制箱 台 2 14 入口卷取区域ET200站操作台 台 1 15 入口卷取区域ET200站控制箱 台 1 16 轧机区域集中操作台 台 1 17 轧机操作箱 台 1 18 轧机区域ET200站控制箱 台 4 19 出口区域ET200站操作台 台 1 20 液压、润滑和乳化区域ET200站操作控制箱 台 3 21 端子箱 台 5 22 乳化液系统管道过滤器PLC柜 机电一体化 台 1 3 电气传动： 3.1 整流变压器技术参数 轧机主传动油浸式整流变压器，1台 ZS9-4000/10，4000kVA，10±2×2.5%/0.69kV，Ud＝6.5％， Dy11/d0 左右卷取机主传动油浸式整流变压器，2台 ZS9-2000/10，2000kVA，10±2×2.5%/0.69kV，Ud＝6.5％， Dd0/y11 开卷机主传动油浸式整流变压器，1台 ZS9-630/10，630kVA，10±2×2.5%/0. 46kV，Ud＝6.5％， Dy11 3.2 主传动系统 机组主传动电动机指开卷机、入口卷取机、轧机和出口卷取机。主传动电动机采用直流电动机，相应地为主传动电动机供电的调速装置采用西门子（6RA70系列）全数字控制的晶闸管整流装置。 （1） 主传动电动机技术参数如下： 名称 参数 开卷机 左卷取机 主轧机 右卷取机 备注 电动机容量（kW） 350 2×600 2×1250