初步注射成型模具的结构方案.PPTVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 相关知识点 2 图6-67所示为用硅橡胶制成的螺纹型芯。开模时，由于弹簧6的作用，模具从A-A分型，芯杆5首先从橡胶螺纹型芯4中脱出，使橡胶螺纹型芯产生收缩，再由推杆1将塑件强迫脱出。 2）活动螺纹型芯或型环脱螺纹 这种模具是将螺纹部分做成活动型芯或型环，开模时随塑件一起脱模，最后在模外用手工将其与塑件脱离。这种模具结构简单，但需要数个螺纹型芯或型环，还需要模外取芯装置。如图6-68（a）所示，螺纹型芯随塑件推出后，用专用夹具夹住型芯尾部使其脱出塑件。图6-68（b）为手工脱螺纹型环的形式，开模后螺纹型环随塑件推出，再用专用工具使螺纹型环脱出塑件。 相关知识点 2 对于精度要求不高的外螺纹塑件，可采用两块拼合式螺纹型环成型，如图6-69所示。开模时，在斜导柱的作用下，型环上下分开，再由脱模板推出塑件。 相关知识点 2 对于精度要求不高的内螺纹塑件，可设计成间断内螺纹，由拼合的螺纹型芯成型，如图6-70所示。开模后塑件留在动模，推出时推杆1带动推板2，推板2带动螺纹型芯5和脱模板3一起向前运动，同时螺纹型芯5向内收缩，使塑件脱模。 相关知识点 2 3）旋转脱螺纹 图6-71所示为手动旋转脱螺纹机构。开模后，用手轮转动轴1，通过齿轮2、齿轮3的传动，使螺纹型芯7按旋出塑件方向转动。弹赞4在脱出塑件的过程中，始终顶住活动型芯6，使其随塑件一起向脱出方向移动，其顶端与塑件始终相接触，防止塑件随螺纹型芯转动，从而使塑件顺利脱模。 相关知识点 2 图6-72所示为螺旋杆、齿轮脱螺纹机构。开模时，在二次分型机构的作用下，首先脱掉点，浇口。当限位钉10与型腔板8接触时，模具即从C-C分开，此时，螺旋杆1与螺旋套2作相对直线运动，因螺旋杆1的一端由定位键固定，因此迫使螺旋套2转动，从而带动齿轮3及螺纹型芯4转动。同时弹簧5推动推管6及推板7，使其始终顶牢制品，防止制品随螺纹型芯转动，从而顺利脱模。 相关知识点 2 图6-73为斜导柱、螺旋杆脱螺纹机构。开模时，斜导柱1抽动螺旋杆2，由于滚珠3的作用使齿轮5转动，通过齿轮5使带有小齿轮4的螺纹型芯6按旋出方向转动，而从制品中脱出。螺旋杆2带有大导程螺旋槽，其螺旋方向由成型螺纹的螺旋方向及传动级数而定。 相关知识点 2 对在校学习的学生，可以参照教材、设计手册、模具结构图册中某种模具的主体结构，并以尽量简化模具结构为原则，来初步拟定模具结构方案。对企业模具设计人员，则根据本企业设备生产量，参照以往使用的模具结构来初步选择。 【实例6-1】试根据图6-74所示塑料罩盖塑件结构特征，初步注射成型模具的结构方案。 相关知识点 2 【解】 图6-74所示件为中、小型简单罩盖类塑件，因不须侧抽芯，如果选用侧浇口，不采用点浇口类须双分型面注射模的浇口，则可以选择采用图6-2所示单分型面注射模具结构，模具结构简单、制造成本低、制造周期短。如选用点浇口，则须采用双分型面的注射成型模具。考虑到脱模时使塑件受力均衡，采用推件板推出较好。 相关知识点 2 【实例6-2】试根据图6-75所示塑料防护罩塑件结构特征，初步注射成型模具的结构方案。 相关知识点 2 【解】 图6-75所示防护罩塑件，由于有一侧向小孔，只能采用侧向分型与抽芯机构的注射模。 按照尽量选择最简单、实用的原则，最好是选择图6-7所示斜导柱在定模的斜导柱侧向分型与抽芯机构。 由于塑件属于薄壁（壁厚1.5mm）管形零件，只适宜采用图6-40～图6-42所示推管推出机构。 相关知识点 2 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 图6-40（b）所示为其配合形式。推管的内径与型芯配合，外径与模板配合，其配合精度一般为间隙配合，对于小直径推管取H8/f8或H7/f7，对于大直径推管取F8/f7。推管与型芯的配合长度为推出距离S加3～5mm，推管与模板的配合长度一般为推管外径的1.5～2 倍，其余部分均为扩孔，推管扩孔为d+0.5（mm），模板扩孔为D+1（mm）。另外，为了不擦伤型腔，推管外径要略小于塑件相应部位的外径。 相关知识点 2 主型芯固定于动模型芯固定板的推管结构如图6-41所示。采用这种结构，型芯的长度可大为缩短，但推出行程包含在动模板内，致使动模的厚度增加，推出距离受限。型芯的固定方法如图6-41中的（a）、（b）、（c）所示。 相关知识点 2 图6-36 图6-36 图6-