锡润轧钢液压润滑管道施工技术方案.docVIP

锡润轧钢有限公司 钢坯车间棒线材车间 液压润滑管道施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据方案适用范围 三、施工流程 四、施工区域平面图 五、施工进度计划 六、支架、管子、加工平台搭设措施 七、劳动力安排 八、管道安装 九、酸洗及其材料计划表 十、油冲洗 十一、安全及文明施工 十二、计量工机、具计划表 十三、液压润滑评定表及 液压润滑管道清洁度评定表 一、工程概况 1、锡润轧钢有限公司1990年从瑞典SSAB国家钢铁公司引进的一套二手设备，该设备1952年投产，到90年拆回国。设备、液压、润滑系统在六十年代、七十年代、八十年代初都进行了多次技术改造。拆回后由五冶机电公司承担安装任务，在修配改过程中，除个别设备不能用外，其余经测、调、修、换、试车，均全部达到要求。建成后，棒线车间生产合金钢，棒线型材年产量15万吨。 2、新建锡润有限公司棒线材车间，前段X-Y跨钢坯段（步进炉）C-D（主轧跨），其后部为棒线和成品跨，其中液压和润滑站分置于钢坯跨一个液压站，主轧车间两个独立液压站，2个综合站，3个润滑站及工作介质、液压、稀油齿轮润滑、油膜轴承润滑，干油润滑、油雾润滑，十一套液压设备，约6套稀油设备，7套干油设备，管道的1万米和8台单独KNS液压小打包机，2台KNSB液压大打包机，因是引行二手设备，技术资料不全，有些安装图有待完善，土建施工拖期工期紧，施工难度大，要求质量高，因此在现场施工人员听从现场施工技术指导是很重要的。 3、其主要各站实物量及规格见表一 二、编制依据 1、设计图纸和管道资料。 2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统YBJ207-85） 三、施工流程 开工前准备现场调查 开工前准备 现场调查 1、临时设备搭设2、材料机具入场 1、临时设备搭设 2、材料机具入场 1、对土建交接进行验收 2、校对基础设备图 酸 洗管道安装确认装管道焊接 酸 洗 管道安装确认装 管道焊接 管支架予制安装 管支架予制安装 管道安装管道予组装 管道安装 管道予组装 质量专检焊接检验 质量专检 焊接检验 确 认 确 认 取样确认 油 冲 洗 取样确认 油 冲 洗 油 漆 油 漆 调 试 洗 调 试 洗 液压管试压 试 洗 液压管试压 试 洗 表一： 区域 规格 数量（m） 重量(kg) 材质 步进炉液压 φ22*2.5 55 66 20 管子上料区 φ28*3 160 296 20 3#润滑站 主电机 89*4 130 1090 20 主电机 48*3.5 130 449 20 主电机 25*2.5 120 168 20 主电机 42*3.5 130 382 20 主电机 20*2 50 45 20 主电机 34*3 70 16 20 变速箱（A） 140*4.5 2 30.1 20 变速箱（A） 114*4 34 346.6 20 变速箱（A） 89*4 30 251 20 变速箱（A） 168*5.5 121 2560 20 变速箱（A） 48*3.5 86 375.6 20 变速箱（A） 325*10 56 4360 20 变速箱（A） 25*2.5 80 107.2 20 区域 规格 数量(m) 重量（kg） 材质 变速箱（A） 34*3 15 34.5 20 变速箱（A） 60*3.5 15 73.2 20 变速箱（A） 76*4 61 432 20 变速箱（A） 42*3.5 14 40.1 20 油膜润滑(C)(D) 76*4 171 1402.5 不锈钢 油膜润滑(C)(D) 89*4 152 1771.4 不锈钢 油膜润滑(C)(D) 48*3.5 50 190 不锈钢 油膜润滑(C)(D) 42*3 15 54.4 不锈钢 油膜润滑(C)(D) 60*3.5 14 61.52 不锈钢 油膜润滑(C)(D) 34*3 7 16.1 不锈钢 油膜润滑(C)(D) 10*1 40 8.8 不锈钢 4#液压站3#共同液压管 30*4 500 1235 20 4#液压站3#共同液压管 16*2 100 118 20 4#液压站3#共同液压管 34*4 200 552 20 4#液压站3#共同液压管 20*2.5 130 132.6 20 4#液压站3#共同液压管 25*3 10 15.5 20 区域 规格 数量(m) 重量(kg) 材质 予精轧液压 50*3 120 418 20 42*5 120