材料性能及其加第4章 合金钢.ppt

表4-7 常用低合金刃具钢的牌号、热处理、性能及用途 返回 表4-8 Cr12型钢的牌号、热处理、性能及用途 返回 表4-9 常用热作模具钢的牌号、热处理、性能及用途 返回 图4-5 鱼骨状的共晶碳化物 返回 图4-6 高速工具钢锻打退火后的组织 返回 图4-7 高速工具钢热处理工艺曲线 返回 表4-10 常用高速钢的牌号、热处理、性能及用途 返回 表4-11 常用不锈钢的牌号、成份、热处理、性能及用途 返回 下一页 表4-11 常用不锈钢的牌号、成份、热处理、性能及用途 返回 上一页 第四节 合金钢 (1)冷成形弹簧。当弹簧直径或板簧厚度小于8 ~10mm时，一般用弹簧钢兹或弹簧钢带在冷态下制成。在成形前，弹簧钢兹需进行铅浴索氏体化处理，获得索氏体后再经多次拉拔至所需尺寸。这种钢兹有很高的强度和足够的韧性，制成弹簧后只进行消除应力的退火。 另一部分冷成形弹簧是用退火状态的弹簧钢兹冷成形制成，随后必须进行淬火、中温回火，以获得所要求的性能。 (2)热成形弹簧。当弹簧钢丝直径或板簧厚度大于10mm时，一般采用热轧钢丝或钢板制成，然后淬火、中温回火。经这种处理可获得回火托氏体，具有很高的屈服强度和弹性极限、一定的塑性和韧性，硬度为HRC40~48 。 3)常用合金弹簧钢 上一页 下一页 返回 第四节 合金钢 合金弹簧钢按主加的合金元素分为硅锰系合金弹簧钢(常用的牌号为60Si2Mn)、硅铬系合金弹簧钢、铬锰系合金弹簧钢和铬钒系合金弹簧钢(‘常用的牌号为50CrVA)。常用合金弹簧钢的牌号、热处理、性能和用途见表4-5。 4.高锰耐磨钢 1)用途及性能要求 高锰耐磨钢是指在巨大压力作用下和强烈冲击下才发生硬化的钢，主要用于制造受强烈冲击和巨大压力并要求耐磨的零件，如坦克及拖拉机的履带板、铁道道岔、防弹板等。 上一页 下一页 返回 第四节 合金钢 2)成份、性能和热处理特点 高锰耐磨钢的WC =0.90%~1.50%， WMn=11%~14%。这类钢由于含有大量的碳和锰，铸态组织为奥氏体和大量的碳化物，性能硬而脆。当加热到1060℃ ~1 100 ℃的高温时，碳化物全部溶入奥氏体，水冷可得到单一的奥氏体，这种处理称为水韧处理。经过水韧处理的高锰钢强度、硬度(HBS180~230)不高，塑性、韧性好。使用时，受到强烈摩擦、巨大压力和冲击时，表面层产生加工硬化，同时还发生奥氏体向马氏体的转变，硬度CHRC52~56)和耐磨性大大提高，而芯部仍保持奥氏体的良好的韧性和塑性，有较高的抗冲能力。 上一页 下一页 返回 第四节 合金钢 这类钢由于极易产生加工硬化，难以切削加工和压力加工成形，故采用铸造成形。 3)常用高锰耐磨钢 常用的高锰耐磨钢有ZGMn 13-1、Z GMn 13-3等。 二、轴承钢 1.用途及性能要求 轴承钢主要是用来制造各种滚动轴承的元件，如滚珠、滚柱和内外套圈等。滚动轴承是在高速转动和强烈摩擦的情况下工作，同时承受很大的局部交变应力，要求轴承钢具有很高的强度、硬度、耐磨性，很高的接触疲劳强度，一定的韧性和耐润滑剂腐蚀的能力。 上一页 下一页 返回 第四节 合金钢 2.成份、性能和热处理特点 轴承钢的WC=0.95%~1.15%，属高碳，这是保证淬火后具有高硬度、高耐磨性必不可少的条件。 钢中加入的合金元素主要有铬、硅、锰、钳、钒等，以提高钢的淬透性、耐磨性和接触疲劳强度。 轴承钢的预先热处理是球化退火，不仅仅是为了降低硬度，便于机械加工，更重要的是要获得颗粒细小、分布均匀的碳化物，为淬火作组织准备。淬火和低温回火后的组织是回火马氏体、均匀细小的碳化物及少量残余奥氏体，硬度HRC62~64，达到使用要求。 上一页 下一页 返回 第四节 合金钢 3.常用轴承钢 轴承钢种类很多，主要有高碳铬轴承钢(GCr15应用最广)和无铬轴承钢。常用滚动轴承钢的牌号、成份、热处理及用途见表4-6。 三、合金工具钢 1.量具刃具用钢 1)合金刃具钢 用途及性能要求 合金刃具钢主要用来制造各种金属切削刃具，如钻头、车刀、丝锥等。刃具工作时受强烈地摩擦、磨损、冲击和振动。 上一页 下一页 返回 第四节 合金钢 同时因摩擦发热，还要承受一定的工作温度。因此合金刃具钢应具有高的硬度、耐磨性、热硬性和足够的强度和韧性。 成份、性能和热处理特点 合金刃具钢的WC=0.8%一1.50%，高碳是保证高硬度和高耐磨性的必要条件。 钢中加入的合金元素主要有铬、硅、锰、钨、钒等，以提高淬透性、耐磨性、耐回火性。 合金刃具钢的热处理与轴承钢类似，经淬火低温回火后，硬度为HRC60~65，达到使用要求。 常用合金刃具钢 上一页 下一页 返回 第四节 合金钢 常用合金刃具钢中，含