车床作业指导书模板.docVIP

WORD格式 整理分享 专业资料 值得拥有 为了规范车床作业内容及注意事项，减少或避免因工作不当造成工件加工错误、机器损伤以及安全事故等，特制订此作业指导书。 2、范围 本公司内所有C6140车床作业均适用之。 3、职责 操作机器者操作时需遵从此操作指导书，并对机器进行开机前的检查及一级保养，维修电工需定期对机器电线电路安全状况进行点检确认(二级保养)。 4、车床的操作过程 4.1 开机前的准备 4.1.1穿戴好劳保用品，留长发的需将头发扎起来且带上帽子。 4.1.2查看机台大小滑板是否已经上油.。 4.1.3查看锭子油的油位，如在中线以下则需要加油。 4.1.4检查所用车刀是否锋利，不锋利需要磨刀。 4.1.5检查电气系统是否完好，各操作手柄是否灵活。 4.2 选料、下料 4.4.1根据零件的材质、规格领用相应的圆材料。 4.4.2在选材时，要适当选择材料大小，以免造成材料浪费或余量不足造成废品。 4.4.3有些材料真圆度不好（不规格），导致余量不够，特别是衬套、轴之类尺寸精度较高的工件，更容易出现这种情况，这时我们就应该注意，要先切一节到无心研光，看研光后的尺寸能否达到留0.2mm以上,如余量不够,则需另换大一种规格. 4.4.4在下料时,要注意工件的局部长度和总长度,不能看错,一般总长度加上1-1.5mm为下料长度. 4.3 开机 （图二）电源开关① （图三）机器开关② 4.2.1如图首先打开电源开关①，再启动机器开关②车床启动后，需按正常转速，空机转动3-5分钟。 4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。 4.2.3验证各线路及行程开关等的可靠性。 4.4 识图确定加工工艺 4.3.1 在接到工作单时，首先需看清、看懂图纸，每一张工作单上都有注明材质、尺寸、公差及客户要求等，这是每一位操作人员第一步必须认真做到的。 4.3.2 检查图纸上有无标错、标漏等资料，如有疑问，需马上与生申请部门人员核对、校正。 4.5 装夹车刀、工件 （图四）刀具与车床主轴中心线等高 （图五）夹紧工件后即时取下扳手 4.5.1 装夹车刀几个注意事项。 a.（如上图四）车刀伸出长度要适中，伸出长度约为刀柄厚度的2倍，加工时能看到刀尖车削为佳。 b.（如上图四）车刀下的垫片要平整和规范，切忌长短不一，垫片要与刀杆平齐且装夹时数量尽可能少。 c.安装车刀时刀尖应与车床主轴中心线等高。车刀高于主轴中心线会造成啃刀等现象，车刀低于主轴中心线会造成切削不顺利，切削不易排出，随着切削不断加深从而抬起工件出现啃刀和刀尖崩碎等现象。 d.刀具的选择要适应工件材料加工。一般情况下(YG)类刀具适用于加工脆性材料（如铸铁等）和有色金属。（YT）类刀具适用于塑性材料加工(如钢件)。而高速钢刀具常用于加工一些冲击较大、形状不规则的工件，也常作为精加工刀具。 e.（如上图五）夹紧工件后别忘记将夹紧扳手从三爪卡盘上取下，不然启动主轴将扳手甩出会造成不可想象的后果。 4.5.2 如何调整刀尖高度。 a.调整刀尖高低可设定一个基准来参照，如根据顶尖位置，图四所示的高度作为基准调整刀尖的高低。也可以用测量高度等方法来调节刀具。 b.当微调刀尖高度时，不需要调整垫片高度，只需把刀具的前、后螺栓进行适当的松、紧，就可以使刀尖严格的对准中心高度了。 4.5.3工件装夹的注意事项。 a.装夹工件必须停车。 b.三爪卡盘适合装夹大批量的中小型规则零件，如轴类零件。当加工较重轴类零件时，应采用一端装卡一端顶尖顶紧的方法。 c.当装夹大型或不规则工件时、应在四爪卡盘上安装或花盘上安装并应经过平衡。如偏心套和曲轴等。 d.对较长的或必须经过多次装夹才能完成的工件，在两顶尖间安装工件。如长轴，长丝杠的车削，或工序较多在车削后还有进行铣、磨的工件。 e.当加工细长轴（L/d≥25）时，要使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性。 4.6开启电源加工工件 （图六）车床总装图及构件名称 图七主轴转速调节手柄 4.6.1（如上图六、图七）开启主电机开关（19），根据加工工艺利用（1）、（2）主轴转速调节手柄调节主轴转速（即车床切削速度），把主轴正、反转操作手柄（7）扳到正转，主轴启动. 4.6.2（如上图六）刀架纵向进给