电厂脱所需仪表的选型与应用.pptVIP

ABB仪器仪表 脱硫装置仪表应用方案 脱硫方式 石灰石-石膏湿法 石灰石-石膏湿法 在水中，气相SO2被吸收并经过下列反应离解 SO2（气）+H2O SO2(液）＋H2O SO2(液）＋H2O H++HSO3- 2 H++SO32- 由于H+被OH-中和生成水使得这一平衡向右进行。 OH-离子是由水中融解的石灰石生成的，且鼓入的空气可将生成的CO2带走。 CaCO3 Ca2＋+CO32－ CO32－+H2O OH- ＋HCO32－ 2 OH- +CO2(液） 鼓入的空气也可用来氧化HSO3-和SO32-离子，最后生成石膏沉淀物。 HSO3- +1/2O2 SO42-＋ H+ SO32- ＋ 1/2O2 SO42- Ca+ SO42- CaSO4 石灰石-石膏湿法 石灰石-石膏湿法 石灰石制备系统：由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成。 吸收氧化系统,由洗涤循环系统＋除雾器和氧化工序组成的吸收塔,喷淋塔,填料塔等。 烟气再热系统（可选） 脱硫风机 石膏脱水装置：由水力旋流分离器、真空皮带过滤机和储存系统组成。 石灰石-石膏湿法 主要特点 脱硫效率高，引进早，技术成熟，可靠性高。 对煤种变化的适应性强。 系统复杂，占地面积较大，一次性建设投资相对较大。 吸收剂资源丰富，价格便宜，运行钙硫比高。 必须设置烟气再热系统。 石灰石-石膏湿法 氨-硫酸铵湿法 氨-硫酸铵湿法 氨-硫酸铵湿法 几个重点问题分析 （1）结垢问题： 因硫酸铵易溶于水，通过PH值调解可以控制硫酸铵颗粒结晶的大小，同时对易结垢和阻塞的部位进行水洗即可解决。 （2）腐蚀问题： 硫酸铵具有腐蚀性，对于防腐的要求较石灰石-石膏法更为严格。玻璃钢、内衬玻璃鳞片或合金钢（A59）的吸收塔可以满足要求。 （3）烟气排放中的气溶胶控制问题： 通过调整PH值、氧化程度、和氨的加入方式等方法可以在一定程度上控制气溶胶的形成，并在脱硫塔出口装设湿式电除尘器，收集SO3送回锅炉燃烧，同时有效的去除其他气溶胶，同时保证烟气中残留氨和铵盐类气溶胶能够得到有效控制。 （4）氯离子浓缩问题： 取一定液体定期喷洒在硫酸铵工艺过程中干燥，生成氯化铵，无废水排放。 （5）吸收剂的选择及管理 液氨或高浓度的氨水属危险品，在保证可靠来源的情况下，在运输、管理上应当结合安全性、经济性进行确定。电厂普遍有氢站的管理经验，应能有效的处理液氨的存放及管理。 干法脱硫工艺(CFB-FGD) 工艺流程 烟气循环流化床脱硫（CFB-FGD） 工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂。 锅炉排出的未经处理的烟气从底部进入吸收塔，烟气经吸收塔底文丘里结构加速后与加入的消石灰、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO2 等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向吸收塔内喷水，使烟气温度冷却到70℃左右。 携带大量吸收剂和反应产物的烟气从吸收塔顶部侧向下行进入脱硫除尘器，进行气固分离，经气固分离后的烟气含尘量不超过30mg/Nm3。为了降低吸收剂的耗量，大部分收集到的细灰及反应混合物返回吸收塔进一步反应，只有一小部分被认为不再具有吸收能力的较粗颗粒被作为脱硫副产物排到电厂脱硫灰库。最后经除尘器净化后的烟气经引风机排入烟囱。 干法脱硫工艺(CFB-FGD) 主要特点 综合造价低，系统简单。烟气循环流化床脱硫工艺整个综合造价相当于湿法的75％。 维护工作量和费用低，整个维护费用占总投资的1％。 电耗低。烟气循环流化床脱硫工艺的电耗占发电量的0.7%～1%。 水耗量低，整个水耗量是湿法水耗量的60％左右。 不需要考虑防腐，整个脱硫系统设备主要由碳钢构成。 工艺简单可靠，不受燃煤含硫量限制，只需改变钙硫比和吸收剂投入量就可以适应燃煤含硫量的变化。 对锅炉负荷适应力强，通过调节吸收剂加入量、水量、吸收塔压降，能快速相应锅炉负荷的变化情况。 反应过程中不产生温室气体，完全去除SO3，没有废水排放，没有二次污染。 干法脱硫工艺(CFB-FGD) 需重视的问题 对于改造机组，脱硫除尘器及新增