第六章 事故的预防和处理3.docVIP

PAGE PAGE 32 第六章 事故的预防和处理 一、上料系统故障 均匀放散阀故障（打不开或关不上），改常压维持上料，同时迅速组织排除故障。 料车落道： 立即组织抢修，了解确切的抢修所需时间，酌情减风至适当风量进行控制炉顶温度，必要时打水，并报告厂调。积极组织出铁，铁后休风。当班工长报告车间主任决定。 β不转 1、立即检查确定是否装料过满，是否码盘不准，是否α或β角度变送器轴断，转动机构电气故障或机械故障。如确定30分钟内不能恢复，立即组织休风（按低料线处理）。 2、如因料线过满引起，立即停止下料，检查料尺工作情况并及时处理料尺故障。 3、如转动机构电气故障，手动盘车β可动，休风前，在运转工长组织炉顶岗位工手动盘车的情况下下料以控制顶温和料线，但不能超过5批，且需插焦补热。 α不转 1、立即检查确定是否装料过满，是否码盘不准，是否α角度变送器轴断，转动机构电气故障或机械故障。并迅速确认α角实际位置。 2、如因料线过满引起，立即停止下料，检查料尺工作情况并及时处理料尺故障。 3、如α角实际位置合适或或手动盘车α可动，在请示技术副厂长后，制定临时措施，可采取同角布料方式下料，同时相应调整批重和焦炭负荷，尽量保持与故障前相近的煤气流分布，维持生产，但需尽快处理设备故障，不允许长时间同角布料。 料罐重料 当出现上密关不上，下密打不开现象时，并立即检查是否料罐过满发生重料，液压系统是否正常，限位开关是否撞坏等。如确系料罐重料，应改常压，放风切煤气或休风处理。 料罐棚料 发生料罐棚料（节流阀和下密打开而料放不下去）可依次按下列方法处理。 1、开关几次节流阀。 2、确定上密阀是否关严，若已关严，可打开均压阀充压迫使炉料下降。 3、减风，降顶压至小于100Kpa，打开下密，料流阀，关均压阀，开均压放散阀穿刺，但时间不超过5秒。 4、切煤气或休风处理。 喉口卡料 1、降低顶压，适当减风。 2、打开均压阀，迫使炉料下降。 3、以上措施应不能使卡料下降时，休风处理。 防止炉内装料过满 1、单尺作业时，报告厂调，积极抢修另一探尺，必须连续处理，直到修好为止。单尺作业时应将该尺正常作业时的料线值作为设定料线，双尺投入后，恢复正常设定料线。 2、处理管道行程时，若只有单尺作业，应结合炉顶图像和十字测温综合判断，抽焦压管道。积极恢复另一尺的工作。 3、探尺经常过浅或炉况不顺频繁滑尺时，应暂停下料，反复提降探尺试探料面，参照顶温和料速慎重下料，炉内作业长执行。 4、两尺均坏时，应结合炉顶图像和十字测温、料速综合判断，慎重下料，出净渣铁后休风处理。 防止料尺掉入炉内 1、在料尺大于4m时，探尺改单尺点测。 2、当偏料，管道行程时，探尺改点测。 3、休风前和坐料前均应提起探尺。 炉顶料罐煤气着火 1、预防：下密不严时，赶料线严禁采取提前开上密的工作制度， 2、当料罐着火时不许停料车，当料车上有料时，将料装入料罐后关闭上密；料车上没有料时，立即关闭上密；断绝煤气源，开均压阀用氮气灭火。若有蒸汽，同时开蒸汽。 布料溜槽磨漏 当发现煤气分布在短期内中心很快加重很多（或十字测温中心温度异常），要警惕溜槽磨漏，尽快组织休风炉顶点火检查。在未查明前可矿焦角同时缩小并大幅度降低料线以保证原来的煤气流分布，并酌情提高焦比。查实后尽快休风修补或更换。 炉顶事故停电处理 1、上密封阀开启，正在向料罐装料时：待受料斗空，关闭柱塞阀、关闭上密封阀、关闭均压放散阀、打开均压阀，把料罐内压力充至高于炉顶压力0.005-0.01Mpa后关闭均压阀。 2.下密封阀开启，正在向炉内布料时：关闭节流阀、关闭下密封阀。 3.均压放散阀开启，正在放散料罐内气体时：关闭均压放散阀、打开均压阀，把料罐内压力充至高于炉顶压力0.005-0.01Mpa后关闭均压阀。 4.均压阀开启，正在向料罐内充压时：继续充至料罐压力高于炉顶压力0.005-0.01Mpa后关闭均压阀。 5.卷扬系统断电，卷扬系统自动切入手动。 二、送风及煤气系统故障 重力除尘器遮断阀落下：当遮断阀突然落下，顶压急剧上升时， 立即打开炉顶放散阀； 放风（防止灌渣）。并积极采取措施处理故障。 休风时重力除尘器遮断阀落不下： 手动松开抱闸将重力除尘器遮断阀放下。 热风炉误操作，防止憋坏风机： 当发现冷风压力陡升，热风压力和风量陡降时，立即制止热风炉误操作。 若误操作已成事实，热风压力及风量已回零，热风阀，冷风阀已无法打开，立即打开放风阀。 切断煤气。炉顶通蒸汽，打开炉顶放散阀。 若风