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第二章 液态成形中的流动与传热 Chapter 2 Fliud Flow and Heat Transfer in Casting?“流动性”——液体金属本身的流动能力充型能力——液体金属充满型腔的能力§2-1 流动性及充型能力 由液态金属本身的成分、温度、杂质含量等决定，与外界因素无关。流动性测试方法：螺旋型试样流动长度。充型能力与流动性、铸件结构、浇注条件及铸型等诸多条件有关。充型能力的计算充型过程：液体金属的非稳定的流动过程l = v t主要是计算流动时间t 充型时的两种停止流动方式（1）窄凝固范围的合金——纯金属或结晶温度很窄（如共晶合金） t主要与试样厚度有关（第4节中） （2）宽凝固范围的合金——结晶温度范围宽 因流动前沿固相太多而停止流动(2)宽凝固范围的合金(1)窄凝固范围的合金（金属液降温的放热）（通过铸型表面的散热）流动时间t＝t1+t2(1)t1过热温度流动段 (2)t2凝固开始到停止流动时间段充型能力——流动长度l = v t 影响充型能力的因素及提高充型能力的措施第一类因素——金属性质方面：?1，c1, ?1, L, ?, ?, ?T(结晶特点)第二类因素——铸型性质方面：?2，c2, ?2, T型，涂料层，透气性 第三类因素——浇注条件方面： T浇，H(压头)，外力场第四类因素——铸件结构方面： 铸件厚度，结构复杂程度(型腔)1 金属性质方面的因素（1）合金成分 合金的流动性与其成分之间存在着一定的规律性。 图2-5 Pb-Sn合金流动性与成分之间的关系图（2）结晶潜热 图2-6 Al-Si合金流动性与成分及过热温度的关系 （3）金属的比热容、密度和热导率 比热容和密度较大的合金，在相同的过热度下，保持液态的时间长，流动性好。导热系数小的合金，热量散失慢，保持流动的时间长，流动性好。 （4）液态金属的粘度 金属液在浇注前期为紊流运动，粘度对流动性的影响不明显。在充型的最后阶段，粘度对流动性才表现出较大的影响。 （5）表面张力表面张力对薄壁铸件、铸件的细薄部分和棱角的成形有影响 。 §2-2 凝固过程中的液体流动自然对流：强迫对流：浇注和凝固过程中液体的流动： 液体的流动可归纳为以下三种： 1．浇注时液体在充填铸型过程中的流动。 2．型腔内液体中的自然对流。 内部温度起伏可达±1～5K。 3．由于凝固收缩、液体收缩及重力等引起液体在枝晶间及其分枝间的流动。这种流动对微观缩孔的形成及成分的偏析有影响。 φ无量纲距离αT 膨胀系数1、液相区的液体流动 （1）稳态温度场下的温差对流和 溶质浓度差对流控制方程：（2）非稳态温度场下的温差对流和溶质浓度差对流当fL0.245时： 当fL 0.245时： K为多孔介质的透过率，K与液体的体积分数有关。 2 凝固过程中液体金属在枝晶间的流动 液体在枝晶间的流动驱动力来自三个方面，即：凝固时的收缩，由于液体成分变化引起的密度改变，以及液体和固体冷却时各自收缩所产生的力。 枝晶间液体的流动可作为多孔性介质中的流动处理。流体通过多孔性介质的速度一般用达西(Darcy)定律来表示 。3 对流对凝固组织的影响：偏析，晶粒繁殖，改变晶粒形态 （第四章）§2－3 凝固过程中的热量传输1、凝固传热的控制方程 以热传导为主：T = f（x，y，z，t） 2、铸件凝固温度场（1）传热过程及凝固过程（2）传热分析方法 ◎解析法： 假设条件通解对铸件：边界条件 初始条件对铸型：边界条件 初始条件t4t1◎测温法a.温度场测量b.凝固动态曲线 无限长圆棒试样测温及结果处理c.铸件的两种凝固方式 图4－3 合金成分和温度梯度对凝固方式的影响a)、b)为层状凝固，c)、d)为体积凝固影响因素:(1）化学成分（液－固相线距离） （2）温度梯度内因外因 层状凝固过程体积凝固过程体积凝固的缩孔特点：分散缩松层状凝固缩孔特点：集中缩孔,得通过铸型界面的热流密度q2由傅立叶导热定律上式积分得 0～t时间段内流过铸型表面积A的热量Q2 3、铸件凝固时间计算 ——与铸件厚度及温度场（凝固速度）相关 （1）理论计算 铸型吸收的热量＝铸件放出的热量 同一时间内铸件放出的热量（包括潜热—等效比热法）Q1=Q2 （2）经验计算法——平方根定律?为凝固厚度（3）折算厚度法则 V1、A1的铸件，折算厚度（或铸件模数）R=V1/A1 K为凝固系数。 铸件的形状对凝固时间有重要的影响。同时还受铸件结构、热物性参数、浇注条件的影响。平方根定律对大平板、球体和长圆柱体铸件比较准确。对于短而粗的杆和矩形，由于边角效应的影响，计算结果一般比实际凝固时间长10％—20％。 铸件温度场及凝固时间的精确计算——计算机数值模拟 The End of Chapter 2习题 p.38, 2-1, 2-