《年产10万em甲醇生产工艺》-精选·课件设计.ppt

造气工艺介绍 我国甲醇生产制造原料气的原料有气体、液体和固体原料。 气体原料有天然气、焦炉气、乙炔尾气、炼厂气、高炉气等。 液体原料有石脑油、重油、渣油等。 固体原料有焦炭、无烟煤、褐煤等。 以不同原料制取甲醇的经济效果，可以单纯地对比如下（以褐煤为100）。 褐煤 焦炉气 天然气 乙炔尾气 　 投资 100 70～85 65 35 成本 100 90 50～55 40 可见，以煤为原料制取甲醇的投资和成本最高。但是，随着能源的紧张，石油价格的大幅增长，世界煤的储藏量远远超过天然气和石油，我国情况更是如此。从长远的战略观点来看，将来终将以煤制取甲醇的原料路线占主导地位。 因此，从长远角度分析，本设计决定选用煤制甲醇原料气。 甲醇的生产工艺介绍 1、高压法(19.6-29.4Mpa) 是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360-400℃，压力19.6-29.4Mpa。高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。 2、中压法(9.8-12.0 Mpa) 　 中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相应的动力消耗略有增加。 3、低压法(5.0-8.0 Mpa) 是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术，低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低(240-270℃)。在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。 　　　比较以上三者的优缺点，以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择中低压法为生产甲醇的工艺，用CO和H2在加热压力下，在铜基催化剂作用下合成甲醇，其主要反应式为：CO+ H2→CH3OH。 甲醇的精馏工艺 甲醇合成塔计算 　　已知：年产100000吨精甲醇，每年以320个工作日计算。 　　精甲醇中甲醇含量（wt):99.95% 　　粗甲醇组成（wt)[lurgi低压合成工艺] 　　　 甲醇：93.98% 　　　 二甲醚：0.2% 　　　 异丁醇：0.02% 　　　 水：5.8% 　　所以，时产精甲醇： 13020.83kg/h 时产粗甲醇： 13847.97kg/h 常压精馏塔计算 　 已知：（1）要求精甲醇的纯度为质量分数99.95%。 　　　 （2）操作条件：进料压力 110kPa 　　　 冷凝器压力 130kPa 　　　 再沸器压力 110kPa 　　　 进料温度 70℃ 　　　 塔顶温度 65℃ 　　　 塔底温度 100℃ 　　　 回流液温度 40℃ 甲醇精馏塔物料平衡汇总 （单位：kg/h） 通过计算，得到以下数据： F=434.24kmol/h xF=0.564 xD=0.999 xW=0.016 回流比R=0.917 理论板数N=15.57(不包括再沸器) 进料位置N=10 全塔效率ET=47.28% 所以，实际进料板数为20块，实际塔板数为33块。 塔径D=1.6m 塔高21.7m 浮阀塔板工艺设计计算结果 常压精馏塔的Aspen Plus模拟计算 对上述结果利用Aspen Plus 软件用RadFrac进行精馏塔的严格法模拟与设计。进料含甲醇0.564,、水0.436（摩尔分数），处理量434.24kmol/h，进料温度70℃,；进料压力130kPa，冷凝器压力110kPa，再沸