工厂管理中的计划,采购,仓储操作研究报告.pptVIP

产品生命周期中的供应商影响及管理 2.????? 供应商选择 ?????? 供应商能力/产能 ?????? 服务业绩要求 ?????? 产品业绩要求 ?????? 成本目标 ?????? 职业操守要求 存量管制 1.安全存量: 设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用, 动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充. ? 2. 订购前置时间 包括: 1.供应商备料时间 2. 供应商生产时间 3. 送到交货地点所需时间 ? 3.订购点 物料分类与编号 1.产品编号=“人”身份证号码 ? 2. 编号作用: 物料资料, 规格化工作,提高 物料活动效率, 沟通, 系统运用, 库存管理 物料编号方法 大分类 + 中分类 + 小分类 + 序号 产品类别(A,B,C) + 材质(01-99) + 类型(01-99) + 不同规格(01-99) ? 仓储管理 1.依据订购单收料规定点收物料. 2. 将IQC验收物料依储放位置存放 3. 存放场所整理,整顿, 清洁,防止变坏 4.依据领料单或备料单配发物料 5.料出入库记录与定期盘存 6.不良物料处理 7.呆料处理 仓库布置 1.平面布置. ? 依材料的体积,重量,类别规划储放位置 2. 立体布置 应尽量考虑空间的使用. 储存考虑事项 1.危险物品应隔离管理 2. 防火, 放盗,防水 3. 地面负荷不可超过 4.适当的温,湿度及通风 5.通道不可堆放阻塞 6.适度照明 7.物料存放要整齐,平稳 8.依分区及编号顺序排放 9. 物料标示朝外 ? 物料管制卡 物料管理除了有料帐外,还应设立物料管制卡 2. 物料管制卡应注明: 包括: 1.材料名称 2. 材料编号 3. 储放位置号码 4.物料等级(ABC) 5.出入库及结存记录 ? 物料盘点 物料仓库盘点为小盘点 1. 确定现存物料,数量 2. 物料管理业绩评估(存货周转率,呆料量) 3. 货物短缺确认 4. 成本计算 先进先出(FIFO) 物料储存期 工厂管理中的计划,采购,仓储操作 ? 2002,08,21 元材料---------成品 供应商---------客户 需要什么部门参与? ? 1.????? 产品开发部门 2.????? 计划部门 3.????? 采购部门 4.????? 仓储部门 5.????? 工程部门 6.????? 生产部门 7.????? 销售部门 8.????? 货运部门 总结: 价值链环节, 增值系统 什么是物流系统? 生产计划与进度控制 工厂常见现象: ? 1.停工待料 2.加班加点 3. 半成品或材料前后不连续 4. 生产计划变化频繁 5. 半成品堆积在生产车间 6. 紧急定单 7. 交货延迟 8. 生产紊乱 9. 材料,零件积压 所以建立良好的生产管理应: 制订完善的生产管理运作系统 所以建立良好的生产管理应: 制订短,中,长期的销售计划 所以建立良好的生产管理应: 生产产能分析 所以建立良好的生产管理应: 生产前做好完善的生产计划 所以建立良好的生产管理应: 配合良好的物料控制 所以建立良好的生产管理应: 生产中做好进度控制与及时的调整 损失: 1.停工待料 ?????? 损失时间 ?????? 损失士气 ?????? 损失对客户的信用 2.物料闲置 ?????? 损失(浪费)仓库场所 ?????? 经时变坏,损失材料 ?????? 增加管理,损失时间 3.生产部门堆积 ?????? 占用生产场所 整理整顿难以进行 物料管理 物料管理的范围 1.????? 物料计划及物料控制(PMC) 2.????? 采购 3.????? 仓储 职能: 1 适时 在要用的时候, 很及时的供应物料, 不会短缺 2 适质 进来的物料或发出去使用的物料, 品质是符合标准的 3 适量 供应商进来的数量能控制适当.防止呆料的发生 4 适价 用合理的成本取得所需要的物料 5 适地 从距离最短能达最快速的供料商与使用部门距离最短, 能最快速的发料. 物料管理 物料定义及区分 ? 从功能化分: 1 主要材料: 产品构成的主要部分, 包括元材料, 另件, 组合件, 包装材料 2.辅助材料: 通常为辅属于产品, 或产品加工过程中所需要的消耗性材料, 如机油 ? 从成本区分: 1 直接材料: 直接材料的使用量与产品的产量成正比, 通常记为材