钢结构焊接报告.docVIP

一、编制依据 1.建设单位提供的施工蓝图和有关技术文件。 2.国家有关钢结构施工的现行规范、规程、验评标准。 3.公司同类工程施工经验和企业工法。 二、钢结构工程分布及结构特征 钢结构工程分布及结构特征一览表 工程名称 钢结构分布及结构特征 生料均化库 钢支架；库顶钢梁；钢梯；钢栏杆；钢平台； 钢支撑；钢檩条； 总控制室 压缩空气站 钢篦子；钢门窗；钢爬梯；钢盖板； 原料粉磨 屋面材料为镀锌薄钢板压型板；楼梯为钢梯、钢平台，直、弧型吊车梁，门窗为钢门窗。 煤粉制备 钢平台；钢梯；钢门窗；钢托架 烧成窑头 钢走道；钢栏杆；钢梯；钢输送桁架；钢平台 烧成窑中 钢梯 烧成窑尾 喂料平台以上为钢结构；有钢栏杆钢梯；钢门窗 三、质量控制点 钢结构的加工制作、组装、运输吊装是关键控制点，其施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装 四、施工准备 1.施工技术准备 1.1施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。 1.2从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。 1.3根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度安排合理的材料进出场计划。 1.4核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和要料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。 1.5根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。 2.生产准备 2.1加工场地布置 2.1.1综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。 2.1.2生产场地布置时应考虑以下原则 a.按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。 b.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。 c.保证成品、半成品能顺利运出。 d.便利供电、供气、照明线路的布置。 2.2机具准备：根据产品的加工需要，提前做好必需机器和工具的调拨或添置。 2.3劳力准备：选调公司具有大型钢结构施工经验，并且经过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人组成专业队。按工序划分流水段，按工序定机定人。 2.4根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。 3.材料及主要机具 3.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施工前经过烘陪。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘陪后，放入保温筒内，随用随取。 3.2引弧板：用坡口连接时需用引弧板，弧板材质和坡口型应与焊接件相同。 3.3主要机具：电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温筒、钢丝刷、石棉布、测温计等。 五、操作工艺 5.1放样： （1）放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板用0.50—0.75mm的铁皮或塑料板制作，样杆一般用铁皮或扁铁制作，长度较短时可用木尺杆。 （2）放样号料用的工具及设备、计量长度的计量器具必需经计量部门检定合格后方可使用。 （3）样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径。 样板精度要求 偏差名称 平行线距离和分段尺寸 宽、长度 孔距 两对角线差 加工样板角度 偏差极限 ±0.5mm ±0.5mm ±0.5mm 1.0mm ±20′ （4）放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般留加工余量5mm。焊接收缩余量依情况不对，而参照有关资料的经验数字。 5.2号料 号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出、切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件位置。 号料应注意以下问题： a.据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 b.应有利于切割和保证零件质量。 c.当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 5.3钢结构电弧焊接 5.3.1平焊 ⑴选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。 ⑵清理焊口，焊前检查坡口，组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 ⑶烘陪焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温箱内，随用随取。 ⑷焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 ⑸引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，时焊条与构件间保持2-4mm的间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在