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第5章 其他成形工艺与模具简介5.1 冲压成形特点及分类5.2 冲压成形的基本理论 5.3 冲压常见材料成形的概念 冲压生产中，将用各种不同性质的局部变形来改变毛坯（或由冲裁、弯曲、拉深等方法制的的半成品）的形状和尺寸的冲压工序统称为成形 成形主要有：校平、缩口、胀形、翻边、压筋等，成形工序属于辅助工序。 0　绪论　5.1 胀形 5.1.1.空心毛坯胀形 空心毛坯的胀形根据模具结构不同分为两大类：一类是采用刚性凸模胀形，另一类是采用软体凸模胀形，包括橡胶、石蜡、各种液体等。（1）刚性凸模胀形 刚性凸模胀形如图5-1所示。 工作时，锥形芯块将分块凸模向四周胀开，把毛坯成形为所需要的形状和尺寸。分块凸模数目越多，胀形所得到的工件精度越高。这类模具结构复杂，制造成本高。 0　绪论　 图5-1 刚性凸模胀形 图5-2 橡胶凸模胀形1-凸模；2-分瓣凸模；3-模芯；1-凸模；2-凹模；3-制件；4-橡胶；5-外框4-制件；5-顶杆0　绪论　一、冲压概念　（2） 软模胀形 橡胶胀形 橡胶胀形如图5-2所示。工作时，作为凸模的橡胶在压力作用下被迫变形，把工件沿凹模胀开，最终得到所需形状的工件。橡胶胀形的模具结构简单，工件变形均匀，能成形复杂形状的工件。 液体胀形 图5-3所示为液体胀形。液体胀形时，凹模内的毛坯在高压液体作用下直径胀大，最终使毛坯贴靠凹模成形。液体胀形可加工大型零件，且液体的传力均匀，工件表面质量好。在一般情况下，胀形零件的变形区内金属不会产生失稳起皱，表面光滑，质量较好，如图5-4所示。0　绪论　一、冲压概念　 （a）倾注液体法 （b）充液橡胶囊法 图5-4 胀形 1-凸模；2-拉深肋；3-压边圈； 图5-3 液体凸模胀形 4-毛坯；5-凹模 0　绪论　一、冲压概念　5.1.2 起伏成形 局部起伏成形是使材料的局部发生表面积增大，厚度变薄而形成部分的凹进或凸出，借以改变零件或坯料形状的一种冲压方法。其极限变形程度，主要受材料的塑性、凸模的几何形状和润滑等因素影响。这类成形工艺的主要目的是提高零件的刚性，使零件美观。图5-5所示为起伏成形的零件示意图。0　绪论　一、冲压概念　（a） （b） （c） （d）图5-5 起伏成形的零件示意0　绪论　一、冲压概念　5.2 翻边 翻边是在成形毛坯的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。翻边可分为圆孔翻边、平面翻边以及曲面翻边等。 5.2.1 圆孔翻边普通圆孔翻边 圆孔翻边在生产中应用很广，可以加工成形各种复杂形状的零件，如图5-6所示。在翻边前，毛坯孔的直径是d0，翻边变形区是内径为d0、外径为d1的环形部分。翻边过程中，变形区在凸模的作用下，其内径不断增大。直到翻边完成，变形区内径的尺寸等于凸模的尺寸，至此，成形出所需要的竖直边缘的零件，圆孔翻边可以在平板毛坯上完成，如图5-6a所示。圆孔翻边也可以在拉深件筒低部完成，如图5-6b，c所示。 0　绪论　一、冲压概念　 （a） （b） （c） 图5-6 图孔翻边 （a）压缩类 （b）伸长类图5-7 小孔翻边模 图5-8压缩类和伸长类外援翻边0　绪论　一、冲压概念　螺纹底孔翻边 螺纹底孔翻边属于变薄翻边，其变形过程如图5-7所示。凸模的端头做成锥形（或抛物线形），凸、凹模之间的间隙小于材料厚度，翻边时孔壁材料变薄而高度增加。 变形特点及变形程度 圆孔翻边的变形主要是坯料受切向和径向拉伸，且愈接近预孔边缘变形愈大，因此，圆孔翻边的失效往往是边缘拉裂，拉裂与否主要取决于拉伸变形的大小。圆孔拉伸的变形程度用翻边前预孔直径d0与翻边后的平均直径D的比值K0表示。0　绪论　一、冲压概念　 K0 称为翻边系数，显然K0值愈小，变形程度愈大。圆孔翻边时孔边濒临破坏的翻边系数，称为极限翻边系数(也称最小翻边系数)。极限翻边系数的大小，取决于材料的塑性、预孔的表面质量与硬化程度、材料的相对厚度t/d0凸模工作部分的形状等因素。 表5-1为各种材料的一次翻边系数。 0　绪论　一、冲压概念　5.2.2 外缘翻边 图5-8所示为外缘翻边。外缘翻边分为两种类型：一种是外凸轮廓，另一种是内凹轮廓。外凸轮廓的翻边也称压缩类翻边，其应力状态和变形性质近似于不用压边圈的浅拉深。内凹轮廓的翻边也称伸长类翻边，与孔的翻边相似。右图所示为外缘翻边的零件图。其中图（b）为外凸形式，图（a）为内凹形式。从变形性质来看，复杂形状零件的外缘翻边是弯曲、拉