矿井通风及防尘课程设计2013.pptVIP

5.2 作业点布置 通风困难时期作业点布置与风量分配 5.3 摩擦阻力计算 序 号 巷 道 名 称 支护 形式 ? (N·S2/m4) L (m) P (m) S (m2) R (N·S2/m8) Q (m3/s) h (Pa) ? (m/s) 1~2 主井 混泥土 0.050 122 15.7 19.6 0.0127 25.4 8.19 1.28 2~3 摩擦阻力计算汇总表 5.４ 总阻力计算 第六章 自然风压计算 K—深度系数： Z—矿井最大高程差； P0—井口气压（系指最高水平大气压力）； T1—矿井进风侧空气的平均绝对温度； T2—矿井回风侧空气的平均绝对温度； 进、出风井底气温和出风井口气温按下式计算 式中：tc—矿区常年大气气温，℃； t2—进风井底气温；℃ t3—回风井底气温；℃ t4—回风井口气温；℃ Hj—进风井深度，m； Hh—出风井深度，m； Hc—矿区地层常温带深度，m；恒温带深度按30m。 g—地温梯度，取1℃/45m 第七章 风机选型 主扇风量Qf 主扇风压Hf 全矿总风阻 风机选型与运行工况点 电机选型 7.1 主扇风量Qf 7.2 主扇风压Hf ht—矿井的通风总阻力，通风容易时期为 ？Pa，通风困难时期为 ？Pa； Hn—矿井的自然风； hr—主扇装置的通风阻力，取150Pa； hv—出口动压损失。 7.3 全矿总风阻 7.4 风机选型与运行工况点 风机主要技术性能参数示例 风机工况参数示例 7.5 电机选型 （1）主扇功率的计算 （2）电动机的功率 K—电动机的备用系数，轴流式风机取1.1-1.2； η—传动效率，直联传动取1； ηe—电动机效率，取0.84。 第八章　风机联合运行稳定性分析 分析条件 分析过程 分析计算 分析结果 6.5 风机联合作业 第6章 机械通风 矿井通风与防尘课程设计 主要内容 一、设计题目 二、设计任务 三、设计要求 四、设计进度 五、设计文本 六、设计图纸 一、设计题目 见《矿井通风与防尘课程设计指导书》 二、设计任务 矿井通风系统设计文本（手抄本） 通风系统立体图（A2图纸，铅笔画） 三、设计要求 设计内容要求 　　见设计文本和图纸具体要求 设计时间要求 　　按时到位，点名缺２次及以上者按照不及格处理。 四、设计进度 矿井通风系统设计（5天） 风机联合作业稳定性分析（3天） 矿井通风系统立体图（3天） 文本抄写（3天） 第一部分 文本要求 第一章 矿井通风系统设计目标与原则 建立一个能够适应和满足产量（年产矿石量为19万吨）要求的、井下各作业地点风量充足、风流稳定、风质良好的、经济合理、管理方便的矿井通风系统。 矿区开采历史沿革情况 矿区自然地理、气候、交通条件 矿井开采范围 开拓系统 运输提升系统 采矿方法 排水系统 供电系统 通风系统 主要井巷规格 第二章 矿井生产技术状况简述 主要井巷规格汇总表 序号 井巷名称 支护方式 断面 形式 净断面积 (m2) 净周长 (m) 1 主井 混凝土砌旋 圆形 19.6 15.7 2 主井石门 混凝土砌旋 三心拱 5 9.2 3 回风斜井 混凝土 棚子支护 梯形 5 9.2 第三章 通风系统拟定 拟定矿井通风系统的原则 拟订矿井通风系统的考虑主要因素 拟订通风系统 通风网路 通风动力（主扇） 技术经济比较 第四章 全矿总风量计算 需风点计算 回采作业点需风量计算 备采作业点需风量计算 采准作业点需风量计算 切割作业点需风量计算 放矿作业点需风量计算 掘进作业点需风量计算 硐室需风量 全矿总风量计算 风量校核 4.1 回采作业点需风量计算 （1）按排炮烟的要求计算 特别说明：由于该采矿方法为集中爆破，不需要按照排炮烟计算，但是需要用大爆破需风量校核全矿总风量。 （2）按排尘要求计算 式中： s —采场过风断面积； v —排尘风速，m3/s。 4.2 备采作业点需风量计算 按照设计规范要求，备采风量取回采工作面风量的一半，对于难以密闭的备采作业面，如电耙道群，则按照回采工作面需风量配风。 4.3 采准工作面需风量计算 （1）按排炮烟要求计算（利用局扇抽出式通风） 式中：t—通风时间，s，取t =30min=1800s； A—一次爆破炸药量，kg； S—采准巷道断面积，m2； l0—炮烟抛掷长度，m， l0=15+A （2）按排尘要求计算 式中： s —采场过风断面积； v —排尘风速，m3/s。 4.4 切割工作面需风量计算 同采准工作面需风量 4.5 掘进作业点