设备维修与保养培训.ppt

设备保养与维修 主讲人：新疆应用职业技术学院 朱明霞 一、设备维护保养的意义 2、设备维护管理是提高企业经济效益的重要途径 设备管理是影响企业经济效益的重要因素。因此加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。 3、设备维护管理是企业安全生产的保证 现代机械设备许多都是在高转速、高负荷、高温、高压状态下运行工作，设备如果疏于维护管理极易发生事故。一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染等严重后果。 事前预防所付出的代价永远都是最少的。 强调“预防为主、保养为基础” 改变这种观念 是主管的 是公司经理，副总的 是整个公司的 （一）何为设备的维护保养： （二）设备维护的基本要求 1.及时性: 根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维护，这样可做到设备在无隐患状态下作业。 三级保养制度是我国逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。 日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。 a.检查交接班、点检表记录。 a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c. 液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 在使用过程中设备责任人应做到事项 a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班。 3、二级保养 实行“三级保养制”，操作工人必须对设备做到“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。 （1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 （2）会保养：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，零件无油垢、无脏物、漆见本色、铁见光。按规定进行一级保养工作。 （3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 （4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施。发生事故，要参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。 1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。 2、清洁：设备内外清洁，设备零件无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。 4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养， 不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，不出事故。 1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油，合理润滑 。 3、遵守交接班制度。 4、管好工具、附件不得丢失。 5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。 使用安全装置和安全设施的注意事项 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩 四、设备点检制 设备点检制是日本TPM（全员生产维修）中的一项内容。这种制度将维修管理的重心由保养转移到了检查，可使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致的损失，它代表了保养修理制的最新发展阶段。 点检制，是指为了维护设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准、内容和周期，由操作工、专业点检工或专业技术人员凭感觉和简单测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。 作好点检工作，应遵循下列基本要求： （1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能有效实现这种以预防为主的点检制。 （2）设置专职点检员。 （3）点检员应有相应的管理职能、职权。 （4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。 定点：确定设备需要检查的维护点。 定标：制定检查、处理标准。 定期：按点的不同确定检查周期。 定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。 定人：确定检查人。 定法：确定检查方法和检查手段 检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。 记录：逐点检查，按规定格式认真记录。 处理：检查中对发现的问题进行处理。 分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分析情况反馈给管理部门。 改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。 评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。 五、精、大、稀设备的使用维护要求 1、定使用人员。 按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰