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第一章_煤岩截割学说
复 习
《矿山机械》
上午2时19分
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题型和分数分配
上午2时19分
2
填空:30分,每空一分
简答题:30分,每题6分,
论述计算题:40分,
考试时间:
考场:
第一章 煤岩截割理论
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第一节 概述
煤岩破碎理论:研究机械破落煤岩过程中,刀具与煤、岩体相互作用的有关能量转换、破碎机理和受力分析等问题的一门学科。
破碎并剥落煤岩体,是采掘机械最主要的功能。采掘机械消耗的功率,主要与截割及牵引机构剥落煤岩体所遇到的阻力有关。
研究煤岩的力学性质,合理选择机械结构的形式和参数,计算截割机构载荷,是选用电机功率、计算机械强度和可靠性的基础。
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第一节 概述
煤岩是非均质、非连续和各向异性的脆性物质,赋存于地下的煤、岩体内部还受到地应力的作用;
机械破落煤、岩有挤压、冲击、弯折、劈裂和研磨等多种方法。破岩过程往往是多种方法的共同作用。
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第三节 煤岩截割理论
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钻孔爆破:
机械破碎:滚筒采煤机、刨煤机、掘进机等用刀具采用切削方法截割破碎煤岩。
切削破岩机理
流行的机理学说主要有:楔裂说、剪裂说、密实核说、断裂力学说、剪切变形说等
切削破岩机理——密实核说
密实核说——拉伸和剪切联合作用的切削破煤(岩)机理学说,以俄罗斯别隆为代表
密实核:指截齿刀刃接触煤体时产生应力集中,当达到极限值时,煤岩体会被局部粉碎成粉末,形成处于体积压缩状态时产生的核。
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切削破岩机理——过程分析
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切削破岩机理——过程分析
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轴向力和切向力共同作用时压头下方岩石的应力状态
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切削破岩机理——密实核说
压实核形成的原因是截齿排屑
时,前刃面上的摩擦力大于排
屑力,阻碍排屑而形成压实核。
当压实核体积最小,可认为破
煤过程是最优的。
——优化截齿形状
压实核的体积与被破碎岩石的
体积之比最小也是最优的。
——低速强力截割,采下块煤
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冲击破岩机理
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凿岩机活塞往复运动产生冲击力,使钎头侵入岩体,形成破碎坑。
钎头转动,使破碎坑扩展成孔眼,并逐渐形成一定深度的钻孔。
脆性岩体冲击破碎过程
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压碎钎头前岩石上的小突起,形成压痕;
岩体产生弹性变形并产生径向主裂纹;
钎头前的岩石被压碎,形成粉碎体;
粉碎体挤压周围岩体,使裂纹沿着剪切应力或拉伸应力的迹线延伸扩展到岩体自由面,崩落大的碎片;
重复循环上述过程,最终形成破碎坑。
第二节 煤岩的物理机械性质
截割阻抗 —单位截割深度作用于刀具上的截割阻力,用A(kN/m)表示。
对某一种煤岩来说,单位截割深度的截割阻力大体为常数。不同矿区、不同煤层的截割阻力是不同的。
截割阻抗比普氏系数更能确切地反映煤的可截割性能,作为采掘机械设计和选型的主要技术参数。
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第二节 煤岩的物理机械性质
为得到工作面的A值,在工作面接近顶板、底板、截高中间处,以及沿煤层倾斜方向不同部位进行多次测量,取其平均值作为该工作面的A值。
截割阻抗与坚固性系数关系:A=150f
统计资料,也存在A=100f
煤层按截割阻抗分:
A≤180kN/m的煤为软煤,适合用各种刨煤机,特别是脆性煤层适于刨煤机;
A=180~240kN/m的煤为中硬煤,其中韧性煤适合用采煤机,脆性煤适于滑行刨煤机;
A=240~360kN/m的煤为硬煤,韧性煤须用大功率采煤机,脆性煤可用滑行刨煤机。
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截割刀具
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截割刀具——截割破碎煤岩。
采掘机械的截割刀具——截齿。
截齿是用来截割煤体的刀具,其几何形状和质量直接影响采煤机的工况、能耗、生产率和吨煤成本。
经验证明,改进截齿结构,适当加大截齿长度,增大切削深度,可以提高煤的块度,降低煤尘。
截割刀具
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截齿要求:
截齿的结构型式和几何参数要适应煤岩机械性质和截割机构的形式。
截齿应具有足够的强度和耐磨性,且固定简单可靠,以减少更换截齿的时间。
截齿是易损件,应便于批量生产,便于修磨复用,以减少生产费用。
截齿参与截割的部分几何形状要兼顾强度、耐磨性和比能耗的要求。
截割刀具
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截齿组成:齿体和硬质合金头。
齿体:截齿不包含硬质合金头的母体部分。包括齿头和齿柄。
齿头:截齿头部伸出齿座的部分,顶部焊接(或镶嵌)硬质合金头。
齿柄:截齿可装入齿座的部分,形状有长方体、圆柱体。
按截齿齿头几何形状分扁形截齿和锥形截齿。
截割刀具
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