模具设计中3D拆模的倒勾的拆法.docVIP

倒勾處理(滑塊) 一?斜撐銷塊的動作原理及設計要點 是利用成型機的開模動作，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示： 上圖中： β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦) α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度) L=1.5D (L為配合長度) S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM； L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離) 二?斜撐梢鎖緊方式及使用場合 簡圖 說明 適宜用在模板較薄且上固定 板與母模板不分開的情況下配 合面較長，穩定較好 適宜用在模板厚、模具空間大 的情況下且兩板模、三板模均 可使用 配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑) 穩定性較好 適宜用在模板較厚的情況下 且兩板模、三板板均可使用， 配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑) 穩定性不好 適宜用在模板較薄且上固定板 與母模板可分開的情況下 配合面較長，穩定較好 三?拔塊動作原理及設計要點 是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑 塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。 如下圖所示： 上圖中： β=α≦25°　(α為拔塊傾斜角度) H1≧1.5W 　(H1為配合長度) S=T+2～3mm　　(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα (δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM； H為拔塊在滑塊內的垂直距離) C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。(不能有間隙) 四?滑塊的鎖緊及定位方式 由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力 而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位， 通常稱此機構為止動塊或后跟塊。(撥塊一般不需加后跟塊) 常見的鎖緊方式如下圖：(超連接到標準件) 簡圖 說明 簡圖 說明 ? 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通常可用標準件.可查標準零件表,結構強度好.適用于鎖緊力較大的場合. 采用嵌入式鎖緊方 式,適用于較寬的 滑塊 滑塊采用整體式鎖緊方式,結構剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具. 采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊. 采用拔動兼止動穩定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下 采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場合. 五.滑塊的定位方式 滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊 安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下 可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見 的定位裝置如下： 簡圖 說明 利用彈簧螺釘定位,彈簧強度 為滑塊重量的1.5~2倍,常用 于向上和側向抽芯. 利用彈簧鋼球定位,一般滑塊 較小的場合下,用于側向抽芯. 利用彈簧螺釘和擋板定位,彈 簧強度為滑塊重量的1.5~2倍, 適用于向上和側向抽芯 利用彈簧擋板定位,彈簧的強 度為滑塊重量的1.5~2倍,適用 于滑塊較大,向上和側向抽芯. 六?滑塊入子的連接方式 滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式 可能不同，具體入子的連接方式大致如下: 簡圖 說明 滑塊采用整體式結構，一般適 用于型芯較大,強度較好的場合。 采用螺釘的固定形式，一般型芯成 方形結構且型芯不大的場合下。 采用螺釘固定，一般型芯或圓形， 且型芯較小場合。 采用壓板固定適用固定多型芯。 七?滑塊的導滑形式 塊在導滑中,活動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或 跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。(壓板規格超連結) 常用的導滑形式如下圖所示。 簡圖 說明 簡圖 說明 采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合。 采用壓板,中央導軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。 用矩形的壓板形式,加工簡單,強度較好,應用廣泛,壓板規格可查標准零件表. 采用”T”形槽,且裝在滑塊內部,一般用於容間較小的場合,如跑內滑塊. 采用”7”字形壓板,加工簡單,強度較好,一般要加銷孔定位. 采用鑲嵌式的T形槽,穩定性較好,加工困難. 八?傾斜滑塊參數計算 由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向 一致,否側會拉傷成品。 1.滑塊抽向定模。 上圖中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°)； H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosb° L4=H1/cosδ° 2.滑塊抽向動模。 上圖中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/co