沥青稳定碎石基层试验方案与总结报告.docVIP

试验段施工技术方案 一、工程概况 该试验段为8cm沥青稳定碎石（ATB-25），拟试铺长度200米，试验段桩号K48+485-K48+685右幅。 拟定施工日期：2011年7月26 二、试验段施工应达到的目的 1、 根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。 2、 通过试拌决定： （1）、拌和机的操作方式——如上料速度、加料程序、拌和数量与拌和时间、拌和温度等，并考察拌和机打印装置的可信度。 （2）、验证沥青稳定碎石的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。 （3）、通过试铺决定： ①、摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、压实的方法和强度、自动找平方式等。 ②、沥青稳定碎石基层的压实是一道关键工序，要在试铺段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制订适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等。 ③、施工缝处理方法。 ④、用水准仪测量高程的方法确定松铺系数。 （4）、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。 （5）、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。 三、试验段方案 试验段松铺系数拟按1.25控制，碾压采用两种方案：K48+485-K48+585段采用方案1；K48+585-K48+685段采用方案2 。 方案1：初压采用双钢轮静压一遍，弱振一遍，复压采用双钢轮强振3遍，终压胶压2遍，最后双钢轮静压收光； 方案2：初压采用双钢轮静压一遍，复压采用双钢轮强振5遍，终压胶轮静压一遍，最后双钢轮静压收光一遍。最终确定最佳的松铺系数及碾压方案指导本标段的施工。 四、施工准备： 1、材料准备：按施工配合比所需材料，碎石、沥青、矿粉已进场，原材试验符合规范、设计要求，数量满足正常生产需要。 2、拌和站准备：沥青拌和站为辽阳LJ4000型1座，拌合站安装、调试及计量标定完毕。 3、现场准备： （1）、在已完成的基层按规范规定检查验收的方法和频率进行高程、宽度、横坡度、平整度、厚度等项目的检查。 （2）、在验收合格的下承层上，人工用扫帚必要时用森林灭火机清除表面浮土、杂物等。 （3）、测量放样： 在铺筑前进行施工放样，全站仪中线、边线测量，用石灰划出铺筑的宽度，并标出直线段10m，曲线段5m桩位，用水准仪测量高程。在沥青基层两侧边缘的指示桩上明显标出设计高，架设水稳摊铺机铺筑厚度的传感器导向装置。 （4）、模板安装:采用钢模 ，钢模厚度为该层压实厚度。钢钎加固，外侧2米一个，内侧2个，在外侧3个钢钎之间均布，钢钎高度低于模板高度，钢钎施放采用电钻引孔，大锤加固。模板安装要保证直线顺直，曲线圆滑。 （5）、撒布透层油、下封层：按照设计及规范要求进行洒布透层及下封层 4、施工配合比： 五、施工现场人员、机械、仪器、机具的配备 1、施工现场人员：见下表 序号 姓名 职务 备注 1 xxx 项目经理 2 xxx 总工程师 3 xxx 路面施工负责人 4 xxx 测量工程师 测工4人 5 xxx 质检工程师 质检员2人 6 xxx 试验工程师 试验员：1名 7 xxx 环保安全员 摊铺机操作手1人，传感器2人；压路机手4人；水车司机3人；小车司机2人；电工1人；机修4人；工人：8名 2、施工机械设备、仪器、机具：见下表 主要机械设备、试验、测量、质检仪器设备表 序 号 设备、仪器名称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 1 沥青拌合站 辽阳LJ4000 座 1 2 沥青摊铺机 F141、F182 台 2 3 装载机 ZL50 台 4 4 自卸汽车 东风欧曼、北奔 辆 15 5 胶轮压路机 柳工302 台 1 6 双钢轮压路机 CC622、 CC624 台 3 7 洒水车 解放141 台 3 8 乳化沥青洒布车 陕西-isc-n08 辆 1 9 碎石撒布车 陕西-S-300 台 1 10 切缝机 HQJ 台 1 11 发电机 30KW 台 1 12 全站仪 TOPCON311 台 1 13 自动安平水准仪 台 1 14 连续式平整度仪 YLPY-Z 套 1 15 取芯机 　 台 1 检定合格 16 3米 　 1 17 沥青薄膜烘箱 85 台 1 检定合格 18 车辙试验机 HYCZ-1 台 1 检定合格 19 车辙试样成型机 HYCX-1 台 1 检定合格 20 低温水浴 HS-600 台 1 检定合格 21 马歇尔电动击实仪 MDJ-IIC 台 1 检定合格 22 沥青路面渗水仪 HSDSS-II 台 1 检定合格 23 智