单螺杆压缩机机械密封的分析与改进-流体机械及工程专业论文.docx

目 录 摘 要 I Abstract II 1 绪论 1 1.1 单螺杆压缩机机械密封的发展情况 1 1.2 单螺杆压缩机机械密封的常见问题 2 1.3 机械密封问题的研究情况 3 1.4 原机械密封失效问题的诊断 4 1.5 本文的研究内容及创新点 6 2 新型密封的解析计算 7 2.1 新型密封的结构原理 7 2.2 基于分析解析法对新型密封进行计算 10 2.3 新型密封的结构参数的计算 12 2.3.1 新型密封设计的已知条件并设定有关参数 12 2.3.2 新型密封的设计 13 2.3.3 密封端面各性能参数的计算 19 3 新型密封的数值模拟 24 3.1 密封环稳态温度场模拟 24 3.1.1 建立密封环温度场的假设条件 24 3.1.2 密封环温度场控制方程的推导 25 3.1.3 密封环热边界条件的确定 30 3.1.4 稳态温度场的数值模拟及结果分析 36 3.2 密封环的压力场模拟 39 3.2.1 端面间液膜压力场求解的控制方程的推导 40 3.2.2 边界条件及求解方法 46 3.2.3 压力场的数值模拟结果并进行分析 47 3.3 新型密封的密封特性分析 52 3.3.1 机械密封的稳定特性参数 52 3.3.2 变工况分析 54 3.3.3 新型密封的经济效益性分析 63 4 结论 65 4.1 本文的主要工作 65 4.2 结论 65 4.3 今后研究中应改善的地方 66 参 考 文 献 68 作 者 简 历 73 学位论文原创性声明 74 学位论文数据集 75 - - PAGE 10 - 1 绪论 1.1 单螺杆压缩机机械密封的发展情况 单螺杆压缩机是在 20 世纪 50 年代由法国工程师 Zimmern 发明，于 1963 年正式投产。 单螺杆压缩机只有一个螺杆转子，通常有三根轴。除了一个螺杆转子以外，还有两个附加 的星轮。单螺杆压缩机工作过程主要有吸气过程、压缩过程、排气过程[1]。 （1）吸气过程：螺杆螺槽在星轮齿尚未啮入前与吸气腔相连通，此时螺杆压缩机处 于吸气状态。当螺杆转到一定位置时，星轮齿将螺槽封闭，吸气过程结束。 （2）压缩过程：吸气过程结束以后，螺杆继续转动，随着星轮齿沿着螺槽的推进， 封闭的齿间容积逐渐减少，实现了气体的压缩过程。当齿间容积与排气孔口相连通的时候， 压缩过程结束。 （3）排气过程：当齿间容积与排气孔口连通后，随着螺杆的继续旋转，被压缩的气 体通过排气孔口输送至排气管，直至星轮齿脱离该螺槽时为止。 单螺杆压缩机由于具有结构简单，理想的力的平衡性；单机容量大，没有余隙容积等 独特的优点，得到了广泛的工业应用，与此同时，单螺杆压缩机的密封问题也日益得到了 重视。目前单螺杆压缩机 99%的密封均采用机械密封形式。 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力 （或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置[2]。 机械密封由于其很低的泄漏率而被广泛用于密封液体介质。与软填料密封相比，机械 密封不仅能形成极其细小的泄露通道，而且在高速下产生相当小的摩擦力[3]。虽然机械密 封的初期投资比较高，但这可以通过较高的可靠性和设备使用率而得到补偿。机械密封在 目前的环境保护法及能源政策的制约下必将得到更加广泛的应用[4]。据统计，在石油和石 油化工工业中，有将近 90%的旋转设备都采用机械密封的形式。自 1885 年机械密封的第 一个专利在英国出现以后，机械密封技术便得到了迅速发展[5]。二战期间，将机械密封用 于化工泵中，其后在美国和其他欧洲国家得到广泛应用，机械密封在摩擦副材料、加工精 度、结构上均有了很大的改善。中国于 60 年代初期在兰州炼油厂首次使用机械密封[6]，后 来进行自主研制，现在机械密封以广泛用于石油、冶金、化工机械、航空和原子能等工业 之中。尤其是近半个世纪以来，人们对环境保护日益重视，对机械密封也提出了新的发展 要求，主要向着零逸漏、高可靠性、长寿命、低磨损的方向发展；同时，计算机技术、材 料学、摩擦学和流体动力学的发展，也为机械密封的近一步发展提供理论基础和设计手段， 机械密封技术得到了很大的发展，出现了很多新的技术和产品[7]。 机械密封的发展与材料学的发展密不可分，随着国内复合材料和非金属材料的发展， 有时一种新材料，尤其是强腐蚀性和超低温材料的出现，会让机械密封取得较大的发展。 近年来，金属碳化物和碳化物陶瓷越来越多地用作摩擦副材料而广泛应用于机械密封之 中，比较常见有 SiC 和 B4C，其中 B4C 由于其高硬度（仅次于金刚石，立方氮化硼）而在 一些重要场合得到应用[8]。目前，机械密封产品中使用的材料有进一步发展[9]，如高性能 密封