溪洛渡地下室开挖工程质量控制工法介绍.docVIP

溪洛渡水电站地下洞室开挖工程质量控制工法介绍 时会良 摘要：光面爆破或预裂爆破是两种较为成熟的控制爆破技术，尽管爆破参数是最优的，但由于施工工法的不同，导致炮后超欠挖、排炮之间的起伏差、残留炮孔间的平整度、残留炮孔孔向等质量控制结果差别很大,甚至超出质量标准要求。 在溪洛渡地下洞室开挖中普遍采用了标准、规范的钻爆工法，取得了较好的爆破成型效果，不仅杜绝了因施工原因造成的工程隐患，而且大大减少了因超欠挖处理造成的成本压力和进度压力，为溪洛渡工程建设作出了积极贡献，现以溪洛渡电站左岸泄洪洞工程为例，简单介绍开挖过程中的一些成功做法，供参考。 关键词：地下洞室 开挖 质量控制工法 1.工法特点 硐室开挖结构面施工质量取决于两个方面，钻孔质量和爆破质量。本工法的主要特点为通过标准规范钻孔工艺控制，来达到最优开挖质量。 （1） 针对不同的岩石条件，需要进行结构面正式开挖前的钻孔爆破试验，得出不同岩石条件下的布孔参数和装药参数，做到孔参数与药参数的最佳配合； （2）通过采用定人、定机、定位的 “三定”原则，明确钻孔责任人及责任，便于进行每次爆破后的质量分析、改进，做到有的放矢； （3）钻孔过程中通过“准、顺、平、齐”四要素控制钻孔质量，保证位置准、孔向顺、孔间平、孔底齐； （4）装药联网爆破由专职炮工进行，同排炮采用同种厂家的炸药和雷管，依爆破设计装药联网，监理验收合格后爆破； （5）钻孔爆破过程监理质量控制，采用“三证五表”法，通过准钻证、准装证、准爆证和测量放样成果表、钻工责任分区图表、钻孔质量检查表、装药联网检查表、开挖爆破界面质量检查统计表，对钻爆过程进行全程记录、检查、控制，便于质量回归分析； （6）通过规范有序的工艺流程和控制措施，确保开挖质量满足或超过设计及规范要求，并提高进度、减少投入、节能环保。 2.适用范围 本工法适用于采用手风凿岩钻机（YT系列）、潜孔钻机等进行光面或预裂爆破的施工作业，不适用于采用三臂凿岩台车造孔作业。同时也使用于硐室围岩条件差、开挖质量及施工工艺要求高、开挖断面和跨度大、开挖结构面线形复杂等高标准、高难度硐室的开挖。 3.开挖质量控制标准 3.1光面爆破与预裂爆破方式的选择 边墙预裂爆破可有效提高开挖效率，减少成本支出，那么采用边墙预裂爆破要具备什么条件呢? 大家知道，预裂爆破对围岩的震动影响要大于光面爆破，因此对围岩爆破影响的程度是判断能否采用预裂爆破的条件。 根据围岩具体条件选择合适的预裂爆破参数，经测试如果围岩爆破影响松动范围小于100cm则可采用预裂爆破，反之则应采用光面爆破，以减少爆破对围岩的不利影响。 3.2爆破震动质点波速的控制 按距爆区最后一排炮10m处，质点爆破震动速度小于10cm/s进行控制； 混凝土、锚杆、锚索、灌浆帷幕等部位的质点爆破震动速度按其要求进行控制； 3.3开挖质量标准要求 通过合理的钻、爆工艺，达到以下开挖质量标准要求： (1) 硐室开挖结构面应采用光面爆破或预裂爆破等控制爆破技术，周边炮孔采用专用药卷，不耦合装药系数不宜小于2.0。 (2) 钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的规定。 (3) 硐室开挖的周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差值不应大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不应大于10cm。 (4) 每一单元内，除因地质原因造成的超挖外,其余平均超挖不得大于10cm，一般不允许欠挖。 (5) 在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布。残留炮孔痕迹保存率，除地质缺陷部位外，微新岩石应大于90%；弱风化岩石应达到80%以上，强风化岩石应达到50%以上； (6) 相邻两茬炮之间的台阶(光面或预裂爆破孔的最大外斜值)不得大于10cm (7) 孔壁的完整程度：光面爆破无明显爆破裂隙，预裂爆破肉眼不易发现爆破裂隙。 4.开挖质量控制施工工法 4.1工序流程及主要作业程序 硐室开挖质量控制施工工法工序流程主要分为准备阶段和作业阶段，工法工序流程见图1。 合 格 合 格 下 一 排 炮 合 格 工 法 施 工 作 业 阶 段 （排炮循环） 测量放线 （提拱放线成果表） 钻孔 钻孔责任分区图表 准钻证 钻孔验收 钻孔质量检查表 装药联网 起爆 准爆证 装药证 排炮质量检查、分析、改进 排炮质量检查表 装药检查表 根据地质情况支护 爆破设计及开挖措施编制 监理审批爆破设计及措施 爆破试验 试验成果检查及分析 爆破设计参数调整 爆破设计及参数选定 工 法 准 备 阶 段 作业人员工艺培训 图1 洞挖施工工序流程控制图 准备阶段主要包括：专项开挖爆破设计及措施编制→监理审批→实施爆破试验→根据试验效果分析调整钻爆参数→重新实施爆破试验→最终选定实施效果较好钻爆参数并确定爆破设计内容 实施阶段主要包括：