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MPSS255磨煤机;技术数据;工作原理;部件性能说明;3、下架体 下架体主要承受磨煤机上部中架体和分离器等部件的重量和磨煤机工作时通过导向装置传到中架体上的水平方向的扭转动载荷。它的下部容纳减速机，上部安装下架体密封环，上方一侧留口安装石子煤箱。 4、下架体密封环 下架体密封环由密封体、过渡法兰、密封环体、炭精石墨密封环组件和上密封套等部分组成。 该装置通过过渡法兰并利用螺栓固定在下架体上，可整体从磨机下面拆下，更换炭精石墨密封环时无需拆除磨机部件和减速机。 密封体上部通过密封套和磨盘中部的密封法兰装配后形成密封风腔，由密封风入口向腔内供气。密封体下部安装密封环体，密封环体均分为4块，以便分体拆装。密封环体内安装三圈炭精石墨密封环。每圈炭精环分为若干个扇形段，靠弹簧箍紧在磨盘轴上形成浮动式密封，以防??安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用优质浸锑石墨材料制成的炭精密封环，具有密封效果好、摩擦系数小、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环结构有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。 ;磨煤机正压运行，为确保此处的密封作用，必须保证密封风腔内密封风压高于一次风室内的一次风压2kPa以上，该压差值必须严格监控。密封风绝大部分经密封体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。 为了保证密封风压头，密封体上部的径向和垂直间隙应严格按图纸要求值保证。 为了减小由于煤粉不慎进入密封风腔对炭精环的损坏，在三圈炭精密封环的上一圈和下二圈之间也制成一个小的环形密封风室。 ;5、磨盘座和刮板机构 磨盘座与减速机采用刚性联接，用来传递扭矩。磨盘支座放到减速机的输出法兰上，通过螺栓和输出法兰紧固。减速机的输出力矩通过输出法兰和磨盘座接触面间的摩擦力传递给磨盘座。磨盘上嵌有16块耐磨性高的高铬铸铁磨盘瓦。磨盘瓦由夹紧块和螺栓联接件固定（全部螺栓的螺纹应涂二硫化钼）。磨盘上有中心盖板用来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。 磨盘下对称装有两个刮板机构，随磨盘座转动，并通过下架体上的排出口将废料排到石子煤箱中。刮板和一次风室底部正常间隙是6～12毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。 ;7、喷嘴环 喷嘴环绕磨盘四周。作用是将一次热风的部分静压变为动压。喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分（动环）用螺栓固定在磨盘座上并随磨盘一起转动。静止部分由静环和挡环组成。静环固定在磨机架体上，挡环用螺栓联接在静环上。安装时应保证挡环和动环之间的垂直间隙均匀，间隙值应保证5 ~7mm之间 。 8、中架体 中架体由筒体、耐磨衬板、导向限位装置、翻辊门、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽接口等组成。 磨机中架体现场焊接在下架体上，上部通过螺栓和分离器连接。圆筒型的中架体密封了碾磨部件。它的内壁中下部焊有耐磨衬板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷，筒体上部三个凸出部位中装有压力框架导向装置，用于压力框架的垂直导向和限制框架随磨辊水平转动，以及框架相对三个磨辊轴对中的控制。筒体开有用于磨辊翻出的翻辊门（一个），观察磨辊磨损、用油和测温元件情况的观察门（三个），方便检修人员进出磨机的检修门。 一次风口也被焊在下架体上，并装有一个一次风室检修观察门及喷嘴静环支撑。 ; 一次风口是煤粉干燥和输送用一次风的进口。一次风室检修观察门用于检修刮板组件和事故清渣。 中架体上还设有防爆蒸气接口法兰，它从防爆蒸气总管道上接于磨机内部的碾磨区域和一次风入口。在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。 8、磨辊 磨辊是磨机的核心部件，主要由辊套、辊支架、辊轴、轴承座、轴承、油封等组成。它位于磨盘和加压装置（压力框架）之间，与磨盘垂线倾斜15°角，由压力框架定位。 辊套由高铬合金材料制成，成形均匀。使用过程中由于转速差的不同，辊套外缘磨损比内缘大，磨损达一定深度后也可以翻面使用，以合理利用材料。 ; 磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨压力产生的反作用力均由磨辊轴承承担。磨辊内有两种轴承，中心部位为双列圆柱滚子轴承，里侧是双列球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件，故应对润滑给予足够的重视。由于磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好润滑，应采用高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，润滑油的最大注入量可参见润滑油明细表中的数据，最小注入量应保证油封浸入油中。为了避免漏油及