水冷改造方案计划计划(马部长起草).docVIP

PAGE PAGE 1 共 33 页，第 PAGE 1 页 新兴铸管新疆有限责任公司 棒材生产线穿水冷改造 技术方案 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 日期： 2013年5月 日 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 共 24 页，第 PAGE 9 页 1 工程概况 新兴铸管新疆有限责任公司二厂棒材生产线2012年建成投产，设计年产量：60万吨/年，品种规格：Φ12～36mm螺纹钢筋，Φ16～50mm光面圆钢，坯料尺寸：160×160×12000mm，单根坯料重量：2335kg。车间±0.000布置，没有平台，目前主要生产Φ12～36mm螺纹钢筋。 原设计在12#轧机后预留预水冷的位置，12、13#轧机间距31.8m，预水冷设备预留。 原设计在18#轧机出口设有穿水冷设备，有三通道、两通道、单通道及旁通通道各一条，文氏管结构，水压6bar。由于水量及水压的缘故，投产后很少使用。 2 改造目的 生产高强度螺纹钢筋主要方法有微合金化、余热淬火、低温轧制和细晶轧制几种，具体描述如下： （1）微合金化生产工艺是在20MnSi的基础上增加少量的Nb、V、Ti等微合金元素，以达到抑制加热过程奥氏体晶粒长大、轧后铁素体晶粒长大和析出强化来达到提高钢筋强度的目的，但是采用微合金化生产最大的缺点在于生产成本增加了，降低产品在市场上的竞争力。目前本生产线就是采用该生产工艺，在20MnSi的基础上增加V-Fe或V-N合金，一般加入量V=0.04~0.08% ，按照螺纹钢等级不同，各成分详见下表： 钢类 钢种 CE C Si Mn V 圆钢 HPB235 0.3283 0.22 0.30 0.65 　 HPB300 0.4700 0.22 0.30 1.50 　 螺纹钢 HRB335 0.5167 0.25 0.80 1.60 　 HRB400（E） 0.5267 0.25 0.80 1.60 0.05 HRB500（E） 0.5287 0.25 0.80 1.60 0.06 备注：由于对贵单位炼钢工艺及实际技术水平没有具体调研，上述数据仅作为分析吨钢成本的一个假设条件。 按照目前V-Fe的价格，生产一吨HRB400（E）吨钢成本增加约80元，生产一吨HRB500（E）吨钢成本增加约100元； （2）余热淬火工艺是轧件终轧后通过强力穿水冷水箱快速冷却至~400°C以下，使钢筋表面形成具有一定厚度的淬火马氏体，在随后的回复阶段形成回火马氏体，而芯部为铁素体和珠光体，这种组织具有较高的抗拉强度。但是利用该工艺生产的钢筋存在比较大的内应力，在随后的使用过程中存在时效问题，而且对焊接性能影响比较大，因此在最新发布的GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单中明确指出不得有影响使用性能的其它组织（如基圆上出现的回火马氏体组织）存在，不允许采用该生产工艺，但是东南亚、中东及欧洲国家和地区由于螺纹钢的连接不采用焊接方式，因此出口材仍然可采用该工艺制度； （3）低温轧制工艺：是采用~950°C开轧，全线控温轧制，终轧温度控制在~750°C。该工艺方法使得轧制力、轧制力矩大幅上升，导致轧机设备重量和电机容量要增加20~30%，实现起来较为困难，不仅会增加轧钢成本，而且由于温度低，事故率高作业率低，很少有企业采用该工艺制度； （4）控轧控冷工艺，或称为细晶轧制工艺：是采取1000~1050°C常温开轧，粗中轧为常规轧制，在精轧区控制进精轧温度在未再结晶区域，轧后快速水冷，以获得细小的晶粒尺寸，提高钢筋的抗拉强度，改善最终的组织性能。 改造后，增加预水冷和水冷，采用形变诱导铁素体相变（DIFT）和形变强化相变技术，以实现细晶粒轧制。 形变诱导铁素体相变（DIFT）的机理为奥氏体冷却到Ad3~Ar3温度范围内通过形变使其转变为铁素体。借助形变诱导铁素体相变产生的铁素体，晶粒细小，变形后继续快冷抑制铁素体的长大，会达到更好的效果。为了保证诱导铁素体有足够的形核率，总变形量越大越好。 具体的工艺描述为：将钢加热到1000~1100°C出炉，经过1H~12V粗轧中轧制12道次，终轧温度在950°C左右，通过预水冷和温度回复段，将轧件温度降到800~860°C左右进入精轧机组，经过2~6道次轧制变形，总变形量约为32~74%，终轧速度3.14~18.0m/s，850~880°C完成精轧后立即进入穿水冷却，快速冷却至相变区域600~700°C，控制奥氏体晶粒和铁素体晶粒长大，倍尺分段后轧件上冷床后继续完成相变过程。 为了充分发挥细晶粒轧制工艺的特点，可结合现有的速比和孔型系统的特点，将Φ25、Φ28、Φ32等成品规格的轧制空过放在精轧机组前几道次，一方面延长了预水冷的回复段，获