套管咬合桩工程施工.pptx

套管咬合桩施工工艺; 目录;咬合桩-相邻混凝土排桩间部分咬合（圆周相嵌），并于后序次施工的桩内置入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续挡土支护结构。由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。 ;液压摇动式全套管钻机（主机）;1.2全套管灌注桩机简介;1.3套管咬合桩的优点;1.4套管咬合桩与地连墙对比;1.5套管咬合桩的适用范围; 目录;套管咬合桩，即采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工主要采用“套管钻机+超缓凝型混凝土”方案。套管咬合桩的排列方式有两种，一种为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔，如图（a）： 套管咬合桩平面示意图（a） ;另一种排列方式为一个钢筋笼为矩形的混凝土桩（A桩）和一个钢筋笼为圆形的混凝土桩（B桩）间隔布置，如图（b）： 套管咬合桩平面示意图（b） ;两种排列方式在施工时均先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现咬合。 ;2.2套管咬合桩施工流程;2.2套管咬合桩施工流程;为了提高套管咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙。 具体步骤为： （1）平整场地，清除地表杂物； （2）测放桩位中心线，根据导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线； （3）导墙开挖，在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖。开挖结束后，立即将中线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导向槽中心线的正确无误； （4）钢筋绑扎，沟槽开挖结束后绑扎导向槽钢筋。 （5）模板和混凝土施工。 ;导墙厚度不少于200mm，导墙宽度从桩中心向两侧各2000mm，导墙采用C20混凝土,内配A16@250双向钢筋，如图：;2.3导墙施工;套管咬合桩排桩施工顺序： 咬合桩分A桩和B桩，A桩为素混凝土桩，B桩位钢筋混凝土桩，先施工A桩，咬合桩B桩施工在两A桩初凝前完成。排桩施工顺序为：A1-A2-B1-A3-B2-A4-B3……，如图所示： 咬合桩排桩施工顺序图;超缓凝混凝土是套管咬合桩施工??需的特殊材料，这种混凝土主要用于A桩，其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成，给套管钻机切割A桩混凝土创造条件。由此超缓凝混凝土是套管咬合桩施工工艺成败的关键。 ;A桩混凝土缓凝时间其确定方法如下： （1）测定时间 单桩成桩所需时间t应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。 （2）确定A桩混凝土缓凝时间T 根据公式T=3t+K计算A桩混凝土的缓凝时间 式中 T——A桩混凝土的缓凝时间（初凝时间） K——混凝土储备时间，一般取1.0d t——单桩成桩所需时间 ;混凝土坍落度：160±20mm 确定原则 （1）水下混凝土灌注的需要； （2）满足防止“管涌”措施的需要； （3）为防止“管涌”，混凝土坍落度d随时间t的损失曲线应尽量陡一些，即d损失的快一些。 ; 在钢筋笼吊装合格后，安装导管。导管采用直径不小于250mm的管节组成，接头须装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时能使导管迅速升降。 灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3~9m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时导管随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不超过6m。 混凝土浇灌过程中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1~2m后，可适当提上导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 每车混凝土在使用前由试验室检测其坍落度及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差时禁止使用。 每车混凝土均取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度损失情况，直至该桩两侧的B桩全部完成为止。如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。 ; 目录; 为保证套管咬合桩有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》规定，桩的垂直度标准为3‰。 成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下环节的工作： 1.套管的顺直度检查和校正 首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管（15~25m）的顺直度检查和校正，偏差小于10mm。检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，然