钢塑、衬塑管道安装施工设计方案.doc

.专业资料分享. PAGE .WORD完美格式. 钢塑管安装施工方案 工程概况： 威远化工项目涉及钢塑管有两种：甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管，分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100；罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN40、DN50、DN65。钢塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方面进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。 编制依据： 1、《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538——92 2、《衬聚四氟乙烯钢管和管件》HG/T21562——94 三、 施工方案： 1、施工程序： 将该项目原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明： ⑴、 施工工艺流程 施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明如下： ⑵、衬塑管道安装 衬塑管道配制一般为工厂化成品管，对于现场配置然后送厂家衬里的调整管段按如下流程完成： 以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整 2、技术准备： 依据设备布置图、工艺配管图结合现场实际情况，甲乙双方技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型，绘制管道三维模型图。准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸，钢塑管最长不宜超过4米。依据三维配管图，准确汇总材料计划供甲方采购成品管。 3、施工准备：管道及附件清点检查 1）按照经审批的材料限额领料单领料。 2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。 3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。 4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。 6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。 7）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染。 8）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔。 9）阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定。 10）滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。 4、钢塑管道的安装： 1）管道安装首先安装泵类、釜类等设备进出口部位，完成短节、阀门、弯头等成品管安装，直至垂直立管，预留调整短节。水平总管可同期安装，与设备进出口垂直立管接口处预留调整短节。调整短节实际测量、现场配置，完成预装后，拆下，交甲方外协加工。 2）按上述要求做好管路、管件的检查工作。 3）紧固法兰要用力均匀，对称紧固。 4）管道安装时禁止强力对口。 5）施工过程中禁止在管道上焊接临时件和开孔。 6）垫片采用四氟乙烯垫片或按甲方要求。 5、支吊架的安装 1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式应与图纸相符。 2）支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷。 3）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 6、阀门和法兰的安装 1）阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向。 2）阀门在安装前应清理干净，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。 3）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 4）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm 5）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。 7、系统检查及严密性试验 1）对整个系统进行外观检查及特殊材质系统复查。 2）按厂家要求对系统进行严密性试验。 3）严密性试验时，要根据系统及设备容器的不同压力分别考虑，切勿局部超压。 8、质量控制措施 1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。 2）加强施工人员责任心。 3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收。 4）注意安装过程的连续性及数据传递的准确性。 9、质量通病及预防措施 项次 常见质量事故 预防措施 1 管道、管件表面存在夹渣、重皮等 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5% 2 管子及阀门内部有杂物 管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物