MS03—1品标识规定.docVIP

产品标识规定 MS03-01 1、总则 为了使压力容器制造全过程的标识做到统一、规范，保证其具有可追溯性，特制定本规定。 本规定适用于压力容器制造的材料、焊缝、无损检测、半成品及成品的标识。当设计图纸、工艺文件有特殊要求时，执行设计图纸和工艺文件。 2、材料标识规定 2.1 材料标识的范围 包括压力容器受压元件材料和使用的焊接材料。 2.2 材料标识的内容 2.2.1 压力容器材料的检验、试验状态标识采用标牌进行标识，待检状态不做标识，其它状态分别用“已检待处理区”、“合格区”、“不合格区”标牌进行区域标识。 2.2.2 材料的产品标识用标签、钢印或书写进行标识，标签标识包括以下内容： 2.2.2.1 库区排位； 2.2.2.2 名称、规格、材质、数量； 2.2.2.3 产地； 2.2.2.4 材料自编号。 2.3 材料自编号 2.3.1 材料自编号由材料检验员编制,并在“合格材料入库通知单”中注明交保管员。材料自编号由四部分组成： 2.3.1.1 到货年度； 2.3.1.2 到货月份； 2.3.1.3 材料代号； 2.3.1.4 批次代号。 如： 2010—11—B18 表示板材，批次代号为18 表示11月份到货 表示2010年到货 2.3.2 材料代号用材料名称的汉语拼音的第一个大写字母表示。如B — 表示板材，G — 表示管材，H — 表示焊材，F — 表示法兰，W — 表示弯头，FT — 表示封头，GD — 表示过渡段，GZ — 表示管咀。 2.3.3 材料自编号的标记方式如下表： 方 法 使 用 范 围 钢 印 标 记 厚度≥6mm的钢板 DN﹥50mm，且壁厚﹥5mm的管材 直径≥32mm的圆钢 碳钢、低合金钢法兰 书 写 标 记 厚度≤6mm的钢板 低温容器材料、不锈钢材料以及工艺要求不允许打钢印的其它材料 DN≤50mm，且壁厚≤5mm的管材 管咀 标 签 标 记 焊接材料 换热管；M＞36mm设备主螺栓 2.3.4 材料自编号的标记位置（图中阴影部分为标记位置） 2.3.4.1 板材类(标记在外侧)： 中心线 100mm 2.3.4.2 钢管、管咀和圆钢类： 中心线 60～80mm 2.3.4.3 法兰及法兰盖类： 中心线 中心线 中心线 2.4 标记要求及标记移植 2.4.1 标记处应用白色铅油框出。 2.4.2 钢印标记的钢印应采用低应力印记，标记深度为0.3～0.5mm。 2.4.3 对于需割开发放的材料，保管员应先将材料自编号移植到没有标记的一边，并经材料检验员确认无误后，方可切割发放。 2.4.4 当材料上的标识不清或丢失后，应按QCP03-05《工艺控制程序》进行追溯和补齐。 3、焊缝编号及标识 3.1 压力容器主要受压部分的焊缝分为A、B、C、D四类，如图3.1所示： 图3.1 3.1.1 A 3.1.2 B类焊缝：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。（已规定为A、C、D类的焊接接头除外） 3.1.3 3.1.4 D类焊缝：接管、人孔、凸缘等与壳体连接的接头。（已规定为A、B类的焊缝除外） 3.2 封头拼接焊缝的编号见示意图： 同一个封头的焊缝序号